申报单位：青岛港油港公司工会

一、工作概述

储罐是港口危险货物企业安全管理的重中之重，遭受雷击是油罐安全风险管理中最大的致险因素，其中外浮顶储罐密封圈爆燃事故在浮顶储罐中发生概率较高，对企业安全生产造成巨大威胁。因此，青岛港油港公司针对外浮顶储罐重大危险源安全管理，不断攻关研究油罐防雷等本质安全技术，创新形成了“5+1”本质安全管控体系。

二、主要做法

（一）新增静电跨接导电装置。为进一步强化外浮顶油罐在运行过程中的静电导出能力，公司在浮盘原有导静电线的基础上，新增安装了“伸缩式接地装置”，该装置能够随浮盘上下浮动而自动调节长度，始终保持浮盘与罐壁之间的有效电气连接。此举显著扩大了浮盘所带电荷的导出通道，有效避免了因静电积聚可能引发的放电风险，从本质上提升了储罐在收发油及浮动过程中的静电安全防护水平。

伸缩式静电跨接导电装置

（二）加设抑爆型油气密封装置。储罐一次密封与二次密封之间的环形空间是易积聚可燃气体的关键部位，也是安全管理的重点区域。为此，公司逐步在所有储罐的一、二次密封之间增设了一套由特殊高分子材料制成的抑爆型密封装置。该装置能显著减少一、二次密封间93%以上油气密闭空间体积，从而极大降低了该区域形成爆炸性环境的可能性。

抑爆型油气密封装置

（三）升级油罐主动防护系统。该系统通过实时在线监测一次密封和二次密封内部空间的可燃油气浓度和氧气浓度，运用先进传感器和控制系统，在监测到浓度值接近或达到预设风险阈值时，自动启动注氮程序，对上述关键空间进行氮气惰化保护。此举通过降低“可燃物”浓度和“助燃物”比例，从源头上破坏了燃烧条件，实现了对储罐火灾风险的本质安全型主动管控。

储罐主动防护系统

（四）加装雷电预警装置系统。该系统能够持续监测大气电场强度及云层中的电荷活动情况，通过对监测数据的智能分析，可在雷暴云层形成发展、尚未产生直接雷击前，提前发出三级（如提醒、预警、警报）预警信息。这为现场人员在雷电真正威胁到罐区安全之前，预留了宝贵的准备时间，为采取停止作业、人员撤离等预防性措施提供了科学的决策依据。

雷电预警装置系统

（五）改造智能消防联动系统。公司对现有消防系统进行了智能化升级改造，重点实现了罐顶密封区域敷设的感温光纤与视频监控系统以及自动消防系统的联动控制。当罐顶二次密封处的感温光纤探测到温度异常并触发报警时，系统会立即指令罐顶的视频监控设备自动调整视角与焦距，精准锁定报警点所在位置进行实时画面捕捉，便于操作人员快速确认。与此同时，系统会联锁启动相应的消防灭火设施，确保在第一时间对疑似火情实施精准、高效的灭火干预，最大限度缩短应急响应时间。

智能消防联动系统

（六）建立雷电预警响应机制。为将雷电预警信息有效转化为具体行动，公司配套建立并完善了“雷电预警三级响应”机制。该机制针对雷电预警系统发出的不同级别报警信号，明确了相应的、分级别的现场应急处置程序。通过这一机制，实现了对油罐雷击风险的前置管理和过程管控，确保了预警与响应措施的无缝衔接。

雷电预警响应机制

三、经验启示

通过储罐重大危险源“5+1”本质安全管控体系研发与应用，突出针对静电、雷电电荷导流通道、一、二次密封关键部位、可燃物和助燃物的源头、雷电来临前的响应以及异常状态下应急处置，逐一实施本质安全管控，将传统的“事后灭火”转化为“事前预防”，有效管控重大危险源安全风险。（杨献鹏、张雨）