天纺标检测认证股份有限公司的维修工作室里，资产运行部维修组主管、高级工程师赵博山正弓着腰，检查进口日晒机，这台价值数百万元的设备已停摆三天了。他把机器电路板拆下来，一寸一寸地查找问题。“是雾化片烧了。”经过细致筛查，他终于找到问题，并快速解决。

“设备维修没有捷径，就是要把每一个小问题都当成大事情来对待。一颗螺丝、一根线路、一个参数，看着虽不起眼，但任何一处疏忽都可能影响整个检测结果。”赵博山说。扎根生产一线31年，他始终围着设备转，是最熟悉设备的“主治医生”。

感官诊断，听懂设备“心里话”

“手摸、眼看、耳听”感官诊断法是赵博山修设备的绝活，也是他在机器维修中一点一点摸索出来的硬本领。

1994年，17岁的赵博山进入天津棉纺二厂电工班实习。别人下班走了，他还蹲在机器旁边。“外观上看轴承的变色程度、崩裂程度；听运转频率，好的坏的机器运转频率不一样。”一次，一台缩水机主轴发出异响，他路过一听便断定：“这是缺油引起的，滋滋的响声，频率比正常高。”拆开一看，果然如此。

赵博山在调试研发设备。天津工人报记者 马芳太 摄

调入天纺标后，这套本领很快派上用场。公司有一台滚箱起球仪，出现无预警、无报警、无周期的自动停机故障，供应商工程师多次上门维修，始终没能解决问题。赵博山上岗第一天了解到这个情况，蹲在设备旁，听、摸、看，一个多小时，排除了故障。“设备就像病人，找准‘病因’才能对症‘下药’。”他说。

真正让大家服气的，是他对进口设备的“诊治”能力。2021年，天纺标新购置的高端进口实验仪器到货，因外部环境原因，供应商工程师无法到场安装调试，而生产一刻也不能耽误。赵博山主动请缨，与实验室同事王倩搭档，从机械和电气两个方面对各部件进行逐一分析。“就跟修车一样，需要了解各个零部件的作用、所在位置的功能。”白天十几个小时不停地重复测试，连续奋战一周多，他们不仅完成了设备调试，还总结出一套操作规范，对全体实验员进行了专题培训。

敢想敢干，才有破局的可能

赵博山有个习惯，修设备之前，先把原理图在脑子里“画”一遍——根据现场看到的管路、线路分布走线，还原出原理图。

Q-Sun日晒机是出了名的“硬骨头”。这台美国设备的发射器总容易坏，换一个新的需要五六千元，并且需要停机半个月等零件运到。赵博山凭经验把零件拆解分析，“当时也是冒着很大的风险去做的，主要是敢想敢干。”他从网上买了替代零件，把几千元的换件成本压缩到几块钱。有人替他捏把汗，怕万一出问题担责任，他摆摆手：“设备停着不动才是最大的风险。”

更早的时候，面对清花机吸风管道摆动难题，赵博山提出“低压连续吸、高压间歇吸”方案，经过技术团队的实验，实现了势能与动能的平稳转换。改造后，吸风管道不再摆动，各吸点不再堆积落杂，挡车工的劳动强度降了下来，企业每年也省下一大笔维修费用。“小改造解决大问题”，成了他的技术哲学。

微创新，向一线要答案

在赵博山的维修工作室，工位上“不要吃老本，要立新功”这几个字，是他对自己的警醒。

快速晾干机的研发，是他这句话最生动的注脚。过去，纺织品检测后的晾干环节需要一个六七十平方米的密闭实验室，用大功率风扇通风4小时才能完成。赵博山觉得这个流程“太笨了”，开始琢磨能不能做一个专门的装置。他借鉴家用烘干机的加热方式和干洗机的除湿方式，把两台旧机器拆了，对不同部件进行组合配套。风机放在什么位置？风向怎么走？风速怎么保证均匀稳定？一个参数不对，整机效果就大打折扣。他把机器的外板拆下来，从多个角度逐一测试，经过上百次实验，最终在仅两平方米的空间内，设计出能放置450片布料的快速晾干机，将晾干时间从4小时压缩到30分钟。

“问题藏在现场，答案源于实践。”赵博山说，一线技术工人的创新优势在于“接地气、切实际”，“微创新”未必惊天动地，更多是针对实操中的小问题、小瓶颈做优化改进。两项专利填补行业空白，参与完成70余项技术改造与技术攻关项目——数字背后，是他“钉钉子”般的韧劲，更是一颗永远不肯停歇的匠心。

（天津工人报记者 马芳太）