5月上旬，吉林石化公司合成树脂（碳纤维）厂第二ABS装置短停检修顺利结束，进入开车准备阶段。2PBL单元班长刘彦宾站在反应釜边，皱眉看着手里那份引料操作方案——把原料罐区送来的丁二烯重新填满管线，准备开车。

方案上写得清楚：检修前，为了安全，管线里已用9吨脱盐水填满，确保无丁二烯残留。检修后，要用新鲜丁二烯把这9吨脱盐水从管线里完全“顶”到反应釜里，保证后续生产时丁二烯不含水分。

可问题就出在这儿。这一“顶”水操作，大约会有2吨丁二烯跟着脱盐水一起溜进反应釜。这2吨物料带着水，不能直接利用。办法只有一个，加热反应釜，让丁二烯汽化，排到火炬烧掉。然后排空釜里的水，再用90吨脱盐水彻底清洗，最后通入100立方米氮气保压置换。

“这样前前后后就得耗进去两天时间，而且还损失物料，一定要想个更好的办法。”刘彦宾暗忖。

那几天，刘彦宾像“着了魔”一样。别人下班了，他还在现场对着管线图发呆。管廊下、泵房里、储罐区，他一遍遍地走，有时候蹲在管线旁看半天，手里比比划划，嘴里念念有词。同事李红军路过，笑着喊他：“彦宾，又想折腾啥？”

他抬起头，咧嘴一笑：“我觉得咱们还能再省省。”

李红军摇摇头，他知道刘彦宾是个爱琢磨的人，但这引料操作了十几年，想改，可没那么简单！

刘彦宾没做过多解释，转头又来到了净化丁二烯储罐前。这个罐的作用，他再熟悉不过——聚合反应转化率在93%左右，剩下7%的丁二烯没有反应，会通过回收系统导进这个罐里，然后重新送回反应釜参与聚合反应，实现丁二烯“零”排放。

他脑子里突然闪过一个念头：为什么不能把那2吨丁二烯和9吨脱盐水“顶”进这个罐内呢？

他连夜画了一张新的引料流程图。次日一早，他敲开了技术组的门，当着车间主任林长松和技术员的面，把图纸往桌上一摊：“丁二烯引料操作，我有一个新想法，不知道可行不？”

待大家凑过来，他指着管线说：“检修前管线里是脱盐水，检修后我们要的是管线里充满丁二烯——这个过程的关键，是水和丁二烯交换位置，不是非要让物料进反应釜。如果把‘顶’出来的那2吨丁二烯和9吨脱盐水直接送到净化丁二烯储罐里去，会怎么样？”

在座的每个人都对工艺流程烂熟于心，听他这么一说，脑子里不约而同地把这条新路径走了一遍：丁二烯和脱盐水进入净化丁二烯储罐里后，会自然分层，然后排掉水，剩下的丁二烯干干净净，随时可以投料。反应釜呢？根本不用接收这2吨带水的物料，也就不存在加热汽化、排空清洗、氮气置换这一整套的“折腾”。

如此一来，整个操作零消耗、零排放，而且反应釜正常生产一天都不耽误。

技术组内安静了几秒钟。林长松主任站起来，拍了拍刘彦宾的肩膀，带头鼓起了掌。

新方案说干就干。5月10日，引料当天，刘彦宾指挥班组成员按新流程调整阀门，适当延长引料时间，把脱盐水连同夹带的丁二烯稳稳当当送进了净化丁二烯储罐。静置、排水，一切顺利。反应釜那边，直接进入正常生产状态。

核算结果出来那天，全车间都笑了：2吨丁二烯全部回收利用，省下90吨脱盐水、100立方米氮气，直接创效3万余元。同时，反应釜提前两天时间投入生产，可以增产ABS成品200吨！（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 田丰华 邱枫）