“现在锅炉补水流量稳得很，我们的工作强度也因此大大减小！以前一个班次要调整30多次液位，调完液位还得紧盯温度，稍有疏忽就会造成装置波动……”9月26日，在吉林石化公司丙烯腈厂，第三丙烯腈装置合成内操徐亮坐在集中控制室台前，一边监盘，一边感慨“小改小革”给生产带来的显著变化。

车间内操在调节AOGC余热锅炉补水流量。

据了解，该厂第三丙烯腈装置的配套环保设施AOGC，用于处理装置吸收塔的尾气。在AOGC系统中，余热锅炉是温度控制的“核心”，如补水流量不稳定，轻则引发温度波动，重则触发余热锅炉联锁，导致AOGC跳车。此前，第三丙烯腈装置A/B线两套AOGC余热锅炉共用一台总补水调节阀，后续再通过各自调节阀调整液位，导致双线操作相互干扰，液位频繁波动，不仅让员工疲于应对，更给安全管控带来压力。

为解决这一“老大难”问题，第三丙烯腈车间带领团队技术组从“优化流程、完善应急、减轻员工负担”三个维度深入研判，经过多轮论证，最终确定改造方案——新增1台调节阀，实现A/B线补水单独控制，从根本上消除双线液位调整的相互干扰。

车间党支部书记吴祖源与技术人员在研究AOGC补水调节阀改造的方案。

“改造落地后，效果立竿见影：内操每班次调整锅炉液位频次降至1-2次，操作时长从1.5小时压缩至0.1小时，全年为员工减负超1000小时，不仅让员工摆脱了重复高频操作，更筑牢了AOGC系统稳定运行的安全屏障。”吴祖源说。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 胡海峰 刘思萱）