原标题：全国劳模杨林：玩转洋设备的点检达人

　　工人日报-中工网记者 王维砚 通讯员 廖云环

　　登上鞍钢集团攀钢西昌钢钒炼铁厂2号SCP（装煤、捣固、推焦）机第三层平台，4座大型焦炉、两套干熄焦系统以及远处输送煤、焦的皮带长廊，尽收眼底。

杨林（左一）检查焦罐车旋转装置

　　点检、维护这些进口设备，是该厂首席点检员杨林的日常工作。正是在和这些洋设备较劲的过程中，他先后获得四川工匠、全国劳模等荣誉。

　　1995年8月，杨林从攀钢技校毕业后来到攀钢成为检修钳工。每天穿着油迹斑斑的工装，跟着师父在不同的检修现场穿梭，对每台设备“解体”、清洗、打磨、注油。只要有闲暇时间，他总会翻阅随身携带的笔记本，或是到设备检修间捣鼓各类工具。每次厂里举行技术比武，他总能拔得头筹。

　　至今，杨林还清楚地记得炼铁厂煤焦工序第一次整体更换SCP机捣固锤的情景。

　　由于没有经验可借鉴，他和同事们按照说明书和现场布局，将整套捣固锤装置搬到维修站，逐个拆卸、安装，一干就是30多个小时。

　　如何优化维修方案？“那段时间，满脑子想的都是检修方案。”杨林说，有时晚上在梦中想到一个点子，马上就起来翻看设计图纸，上网查找资料。

　　终于，2015年底，“SCP机捣固锤在线修复操作法”新鲜出炉，只要1~2个小时就能完成更换。后来，他又设计了一套捣固锤国产化方案，不但结构、性能、使用寿命与洋设备相当，每根还可节约费用2.8万元，两台SCP机的64根捣固锤，全部更换一次可节约成本100万元。

　　杨林（右一）检查SCP机推焦传动减速机情况

　　SCP机牵一发动全身，一旦一个地方出毛病，整台机车就得“趴窝”。为全面了解SCP机的“秉性”，实现高效检修，杨林带领同事们从细节入手，让“洋设备”对他们“俯首听命”。

　　“每当遇到技术难题，他在工作室一待就是一整天，有时甚至忘了吃饭。”创新工作室成员唐友林说，杨林的精神深深影响着厂里的青年职工。

　　同事们说，在杨林身上总有那么一股拗劲，不管什么技术难题他都要弄个水落石出。而在杨林看来，每个技术攻关都蕴藏着创新机遇。

杨林（右一）现场开展液压阀站现场培训

　　今年1月，1号SCP机干油集中润滑系统出现故障，导致润滑点不均匀，凸轮瓦磨损严重、更换频繁，备件时常告急。针对这一问题，杨林发动全组人员汇集操作工反馈信息，琢磨液压润滑系统工作原理、统计故障点、查找影响部位、优化控制程序，改变每组捣固小车润滑控制方式。很快，一套符合自身点检、维护、检修特点的方案落地，极大提高了干油润滑系统工作效率，费用节省了一半。

　　2015年，杨林劳模创新工作室、杨林技能大师工作室相继成立，杨林发动团队力量，通过一项项技术创新、一场场深度攻坚，让洋设备逐步走上国产化道路。

　　他带领工作室成员进行技术攻关20余项，团队获得厂、公司级创新成果7项，先进操作法8项，累计创效1000余万元。申报专利32项，已获授权专利26项，1项专利成果获德国纽伦堡国际发明展银奖。工作室成立以来，已有10多人成为技术能手，2人晋升为首席点检，5人晋升为高级点检。