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中铁高铁电气装备股份有限公司科技产业园的智能制造生产线上，没有传统车间的喧哗与匆忙，取而代之的是数据、算法与人的默契配合。自从工厂开始智能化转型，干锻造机加工已有20多年的老班长冯春强发现，自己的工作发生了很大的变化。

原来，冰冷的数字是深谙生产秘密的“语言”。

中铁高铁电气装备股份有限公司（以下简称高铁电气）机加班班长冯春强带领同事们通过分析数据找到“病根”，对症下药，当班产量从200件跃升到1200件，效率整整提高了6倍。原本心存质疑的老师傅彻底信服了数据的力量。

9月3日，走进高铁电气科技产业园的车间，智能制造生产线上，没有传统车间的喧哗与匆忙，取而代之的是数据、算法与人的默契配合。冯春强干锻造机加工已有20多年，自从工厂开始智能化转型，他的工作发生了很大变化。

新帮手来了

锻造机加工这一行的传承，靠的是“手把手”——师傅做一遍，徒弟跟着学。

“就说定位器管倒角那活儿，我刚学的时候，师傅把着我的手调转速、定进给，嘴里念叨着‘再慢一点，再稳一点’，可到底慢多少、稳到什么程度，没有准数。”冯春强回忆当学徒时的情景。

练了3年，冯春强才慢慢练出点手感，能凭经验判断刀具震动是不是太大、夹具是不是没卡紧。

当时，老师傅带着熟练工，一个班一天最多也就做200多件。这已经是极限。

有一回赶紧急订单，车间里连轴转了3天，产量还是跟不上。已经当上师傅的冯春强看着徒弟们累得直捶腰，自己攥着扳手的手也酸得发抖，那种无力感，至今记得清清楚楚。

过去，带徒弟是冯师傅的一项重要任务，“把自己20多年总结的诀窍都教给徒弟”是他的目标。比如冲切铝定位钩时，怎么通过听声音、看金属光泽，预判会不会出现变形。这些本事很难写下来，只能在车间里带着徒弟一遍遍地练。

有的徒弟悟性高，半年就能上手；有的悟性差点，得磨上一年多。可就算教会了，也难免出问题——毕竟人的精力有限，稍微分心就可能出残次品，只能停机调模，浪费不少材料和时间。

冯师傅心想，要是能有个“永远不疲劳、永远不出错”的帮手就好了。没想到，这个念想真的变成了现实。

近年来，公司投入大量资金搞智能化改造升级，一批机器人进了车间。

冯师傅有了新“徒弟”。起初，他心里直犯嘀咕：机器人能有手感吗？能预判隐患吗？甚至有点担心——教会徒弟没了师傅，机器人会不会取代老工人？

数据把“病根”摆了出来

当数据采集终端刚交到冯春强手里时，他简直想“一脚踹开”。

“以前干活，拿起工具就上，现在还要一笔一划记转速、记进给、记能耗，屏幕上的数字跳来跳去，我眼都快花了。”冯师傅无法适应机器人“徒弟”，心里有抵触情绪，脾气也变大了。

有一次，技术员教冯师傅操作，冯师傅没好气地说：“我这双手比机器厉害，可以摸出机器的毛病。你这机器没手没脚的，能顶用？”

直到一次加急订单，改变了冯师傅的观念。

当时订单催得紧，日产200件的班产量远远不够，领导找到冯师傅，建议他利用智能化设备想想办法。

冯师傅抱着“死马当活马医”的心态，开始盯着终端记录数据。白天干活的时候记，晚上下班了就对着电脑上的曲线琢磨。慢慢地，那些冰冷的数字被冯师傅读懂了：曲线的波动，不就是以前凭手感察觉到的刀具震动吗？这数据的峰值，不就是夹具卡紧力不够的信号吗？

一天晚上，冯师傅突然发现，当转速落到某个区间时，数据曲线会剧烈波动。他一下子就兴奋了，赶紧给技术员打电话：“问题找到了！转速在这个范围里，刀具震动太厉害，是夹具刚性不足，还有刀具角度得调！”

以前凭感觉微调，总也找不到“病根”，现在数据把“病根”明明白白地摆了出来。

根据这个发现，冯师傅重新设计了夹具，调整了刀具角度，然后把这些参数整理成教案，跟着技术员一起输入机器人的控制系统。按下启动键的那一刻，冯师傅手心全是汗，比当年带第一个徒弟上机床还紧张。又感觉像送儿子进考场，既期待又忐忑。

结果出来的时候，整个车间都沸腾了——班日产量直接冲到了1200件！

冯师傅看着那些不知疲倦的机器人挥舞着钢铁臂膀，精准地完成着每一个动作，突然就明白了：把自己的经验教给机器人，他变成了训练机器人的“教练”。

形成持续迭代的闭环

尝到甜头后，冯春强迷上了用数据说话。

“在另一道工序线夹本体2的加工中，我们采集了冲模工艺的压力、速度等完整数据链，通过对比分析找到最优参数。目前班产量已经从200件飙升到2000件，效率提升10倍，成本还大幅下降。”他说。

更令他自豪的是，数据分析让他和同事们实现了从“救火队员”到“超前预警”的转变。

比如铝定位钩生产里的冲切变形问题，以前全靠老师傅的预判，等发现问题已经晚了。他和技术员一起收集海量模具受力数据，记录不同参数下的微小变形趋势，终于找到了变形发生的临界点——只要数据达到这个阈值，变形就一定会出现。

“现在再也不用等出了问题再补救了。”看着生产线的一次合格率无限接近100%，冯师傅的自豪感油然而生。

不止机加工班组，一场数据变革正在整个车间上演。

在电焊车间，另一位教练路福社正盯着焊接机器人执行着他“传授”的3D仿形堆焊技术。每完成一次焊接，就会把热变形、电流、熔深等数据反馈到云端，通过这些数据重复优化教学方案，形成持续迭代的闭环。

真正的工匠精神，不是固守传统，而是跟着时代进步，把老手艺、老经验和新技术结合起来。像冯春强这样的老师傅，正在这场变革里逐渐找到属于自己的新舞台。（工人日报客户端记者 徐潇 通讯员 路天宇）