两项差点“流产”的小改造

4月14日，山西兰花集团化工厂尿素配电室的员工们结束了14台变频器风机电源和柜内照明改造，彻底消除了尿素系统易跳闸的安全隐患，为生产的稳定运行扫清了障碍，也为厂里减少了经济损失。

但是这两项改造实施之前，并不被人看好，甚至连班组成员都打起了退堂鼓。

变频器是一种先进的节能电器控制设备，制造精密，保护装置灵敏。但该厂安装变频器后，陆续发生了几起跳闸事故，去年11月，因电压波动引起的变频器跳闸造成了尿素系统大幅减量；今年3月23日，因配电柜内照明故障引发氨泵变频器跳闸，又造成尿素系统大幅减量，每次跳闸经济损失都在5万元以上。

为解决这个难题，班长王福献和大伙采用“故障排除法”，逐一排除，发现原因是变频器设计不合理，多项辅助设备的控制线路都接在变频器控制回路中，一旦有一个设备出现故障就会引起跳闸，造成生产大幅减量，要解决问题就必须对变频器控制回路改造。

对这么精密的设备动手，很多人心存疑虑，有的说改坏了怎么办？有人说：厂家的设计人员不比咱强，别逞能了；还有人说：就算改好了，也不给钱，费那劲干嘛！但王福献觉得不敢突破就永远没有成功，不敢尝试消除隐患就永远威胁着生产。他和员工们仔细研究后，决定改变原有接线方式，把风机电源、柜内照明线路从控制回路改在主回路，并于4月14日完成，成功地为生产解除了“安全警报”。 连利英

设备无法修复的定论被打破了

“我干了20多年的电工技术，就不相信这问题能难倒我。”4月10日，一向很“牛”且不服输的重庆能源集团金鸡岩洗选厂高级电工技师刘文龙跟眼前这设备较上劲了。咋回事呢？

原来，该厂为提高煤炭筛分效率和质量，从生产厂家新购进了两台琴弦筛，在安装后同步投入运行发现，两台同型号电动机在相同电压、相同负荷同步运行情况下，其中一台电动机温升过高，导致转速和有差异，运行不同步，设备不能正常工作。无论怎么修，问题始终不能解决。这让现场所有人都无所适从。

当时，刘文龙要求查阅资料，有人劝他别逞能了！但他却执意要求。通过查阅资料，现场检测诊断，他发现造成另一台电动机温升过高、不能达到同步运行的主要原因是由于两台电动机机械特性硬度不同。于是，他急忙去库房对同型号的电动机进行检测，找到了一台机械特性硬度相同的电动机设备。随后亲自进行安装，满负荷试车运行正常。

在场的设备厂家技术人员看到这个结果后都佩服地伸出了大拇指。这就出现了开头的那一幕。禾乃 启华