本报记者 康劲 本报通讯员 蒲强 候齐

“过去做静态试验，几个专业人员抱着好几台仪器忙前忙后；现在，一人一台设备就能搞定，省时又省力！”近日，在国网甘肃刘家峡水电厂2号机组D级检修现场，操作人员正在使用由本厂职工自主研发升级的水轮发电机组静态试验模拟试验仪开展作业。

这台出自一线班组的“手搓装备”，从一线职工的创新成果，到完成产品化定型，再到“装修整形”，重回检修现场实战应用，标志着一线职工创新成果打通“车间创新—成果转化—成品定型”的完整闭环，为产业工人队伍建设改革背景下推动职工创新成果产业转化探索了新路。

在水电检修作业中，水轮发电机组静态试验是校验监控系统逻辑、守护机组安全投运的关键环节。传统作业模式需要多台仪器联动，多专业协同，依靠人工反复校验，流程繁琐、耗时长。

7年前，电气分场自动班班长、陇电工匠田波带领创新团队瞄准现场痛点，整合多台仪器功能，集成开发一体化试验装置，依靠班组现场摸索，2019年研制出初代“手搓版”样机，有效破解现场作业难题。

历经两代样机迭代优化，项目取得国家实用新型专利，获得省部级的职工创新成果奖，还拿下第九届中国（上海）国际发明创新展览会金奖，在本厂检修中发挥重要作用。但是，自制样机毕竟工艺简陋、元器件选型不统一、接口兼容性不足，只能局限于内部使用。

这台“手搓装置”的尴尬，也是不少企业一线职工创新成果普遍面临的现实困境——大量职工创新成果，虽然解决了岗位难题，拿到了专利和奖状，却止步于“样品”、停留于“展品”，难以普遍推广，创新价值得不到更大释放。

为打破“样品”困局，刘家峡水电厂建立职工创新成果全流程转化路径，先后完成技术图纸梳理、知识产权确权，开展行业市场调研，筛选具备电气装置标准化加工能力的制造厂商，确立“技术输出+委托量产”合作模式。

由田波团队输出核心技术方案、试验工艺、一线使用需求，合作厂家负责工业级结构设计、元器件规范化选型与整机生产制造，双方联合完成产品定型。

联合攻关阶段，双方逐项补齐工业产品短板：优化柜体布线提升防潮防尘性能，迭代软件系统兼容多类型水轮发电机组，补充电磁兼容、长时间连续运行等工业级出厂检测，编制标准化操作手册与作业指导书。

最终，昔日班组里的“手搓装置”，完成了规范化工业产品的完美蜕变。“标准成品”的试验仪投入检修实战后，可实现单人完成静态试验作业，压缩作业时长，降低多专业沟通成本，规避人工误判风险，试验数据更加稳定可靠。

如今，“标准成品”静态试验仪，不仅填补了行业新一代成品的空白，也为职工创新成果转化提供了借鉴应用的“刘电方案”。

“依托企业的转化链条，工人的巧思才能变成惠及同行的好产品。”在水电试验一线工作28年的田波看来，“把班组‘手搓’的‘样品’变成行业能用的标准‘产品’，才能真正把产业工人的创新价值发挥出来。”

“同时，推动职工创新成果从“样品”走向“产品”，还需要企业和工会搭建从专利确权、技术评估到对接产业制造的完整服务链条，打通技术、生产、市场之间的壁垒。”国网甘肃省电力公司工会四级职员刘成龙说，在深化“产改”进程中，完善成果产业化配套服务，可以进一步释放广大产业工人的创新潜能，让更多岗位“金点子”结出“金果子”。

据了解，近年来，国网甘肃省电力公司工会不断完善职工创新成果转化机制，推动10多台套“手搓装置”升级转化为行业“标准成品”。