在华北制药的生产线上，一个“翻”字，是个动词，更是个被“卡脖子”的难题。包装盒要翻面、药瓶得扶正、小包装组件需要转向……“翻”得不好，轻则影响生产效率，重则造成质量瑕疵甚至事故。面对这道横亘在生产一线的技术壁垒，一群青年职工没有选择绕行，而是用钢丝、挡板和重力，给出了截然不同的答案。

“翻”出巧劲儿：让药盒学会“侧空翻”

华北制药新制剂分厂202车间，新引进的装盒机在工作中有点“水土不服”：设备固定的出盒方向，与后续捆扎机作业流程不匹配，导致无法正常进盒。老师傅张伟蹲在机器旁“面诊”，发现传送带下方是空的，大家似乎意识到问题所在。25岁的技术员刘晓栋立刻将构想搬进SOLIDWORKS软件，建出三维模型；张伟则从废料堆里捡来一块不锈钢板，锯、磨、钻，做出一个L型挡板。药盒经过时被轻轻一带，侧空翻90度，稳稳落入下一道工序。扫码器从此再没“不认”过。经测算，年节约工时成本超6万元。

同样的巧思发生在华诺公司。理瓶器只管送瓶，不管朝向，倒置的药瓶总想“蒙混过关”。“95后”技术员苑璐观察后，找来一根不锈钢钢丝，对着瓶口比划测算后，弯成特定形状，予以补位，倒置的瓶子经过时被精准“放倒”，触发报警停机，成本几乎为零。一截钢丝，一块挡板，四两拨千斤地“翻”过了生产难题。

“翻”过10年：从“有没有”到“好不好”

如果说前两个创新故事是“小快灵”，那华北制药华民公司的改造则是一场“马拉松”。10年前，该公司装箱工序中，药盒需要从卧式翻成立式才能入箱。工人每小时需弯腰上千次，腰肌劳损成了此岗位职工的常见病。当时担任机长的许志峰与维修师傅反复推演，最终利用两段传送带的高度落差，加装一块夹角支撑板，让药盒借重力自然滑转，“立正”到位。这一“翻”，实现单线日产量提升25%，创造效益超340万元，这项创新成果荣获全国医药行业QC“国优”奖和实用新型专利。

然而，随着新剂型、新包装的不断引入，老方案磕碰药盒的弊端逐渐显现。“还能再优化！”已是创新工作室带头人的许志峰带领团队，将一步高落差改为两步缓冲，让药盒实现“软着陆”，问题得到妥善解决。

10年前解决“有无”问题，10年后追求“完美”。两套革新方案在一台设备上共存，随时切换，相得益彰。这10年，翻过的不只是药盒，更是破除了对“差不多就行”的思维惯性。

“翻”出底气：成长的坎儿得自己主动迈

设备上的“翻”转，也翻出了职工的成长路。入职3年的刘晓栋，在师傅带领下，翻过了从画图纸到解难题的技术坎儿，也翻过了不敢试的心理坎儿；苑璐的技术创新，让工段里主动提建议的工友多了起来；许志峰则从当年攻关的年轻机长，成长为带徒弟、传经验的“领头雁”。他常对新人说：“遇到坎儿，别绕，主动想办法翻过去。”

记者手记

三个故事，一截钢丝、一块挡板、一段落差，投入不过几百元，年综合效益却超350万元。比数字更重要的，是职工思维方式的翻转——让一线职工开始重新打量身边生产中那些“不大不小”的麻烦，让青年技术员找到了从画图到落地的路径，也让更多职工相信创新无大小，人人皆可为。在企业里，生产一线不缺问题，缺的是蹲下去看问题的眼睛和站起来主动作为的胆量。设备更新、产线升级迭代中，只要有人懂得生产一线需求是什么，有人愿意发现、敢于动手，技术革新和设备功能改进就永远有空间，创新也永远不会过时。

（河北工人报记者王井堪 通讯员王毓嘉）