“问题在现场，答案也在现场。”中铁工服机械工程师姜世霖主攻隧道固废资源化。通俗点，就是怎么把高原隧道挖出来的“废石头”，变成建设工程能用的“好砂石”。

他的手机相册格外有意思，里面大多是各式各样的石头，花岗岩、片麻岩、板岩应有尽有，纹理粗细、裂纹形态都被他拍得清晰分明。曾有人看到后打趣他：“你这相册里石头占了大半，跟地质队员似的。”他也不恼，只说：“不认石头，哪能做好砂石这行？”

2020年，姜世霖工学硕士毕业后以见习生身份入职中铁工程服务有限公司，和所有新人一样被安排到生产一线。不一样的是，他给自己立了一条规矩：必须要泡在施工现场。“脚下沾有多少泥土，技术就沉淀有多少底气。”他说。

从那时起，“死磕现场”就成了他的习惯——不是待在生产线上，就是蹲在施工一线，对着设备实物核对图纸，把每一个部件、每一组参数都摸透记牢。2023年到2025年间，他十余次奔赴高海拔地区踏勘调研，走进隧道施工作业面，测数据、拍照片、做标记，积累起厚厚的第一手资料。正是这种扑在一线的劲头，让他快速完成了从“学习参与”到“独立主导”的蜕变。

高原隧道洞渣岩性多变——同一座山，花岗岩、片麻岩、板岩交替出现，强度、磨蚀性、破碎特性差异巨大。传统砂石加工设备面对这类软硬交替的原料，加工出来的成品砂质量根本稳不住。姜世霖偏不信这个邪。他深度参与了中铁工服自主研发的高品质机制砂系统从方案设计到现场安装调试的全流程。他和团队成员开发了适配复杂岩性的成套装备，建立了基于实时在线检测的动态工艺参数调节模型——系统能根据入料岩性变化所导致的质量波动，自动调整机制砂混合比例、选粉风量等参数，保证“什么石头进来，都能炼出好砂”。

这一成果在成都市及中铁工业的科技成果评审中，双双获评“国际领先”水平。但他没停下来。此后，姜世霖又主导完成国家重点研发计划子课题和中铁工业相关科研课题。他主持研发的成套装备快速部署技术，实现设备基础建设量降低30%、安装调试周期缩短50%、制造成本降低20%，满足高原工点快速进场、就地生产的实际需求。

六年下来，姜世霖交出了一份亮眼的成绩单：国家重点研发计划课题骨干、21项授权专利、2项国际领先水平成果、中国中铁青年岗位能手、中铁工业科技进步奖一等奖……但他认为：“让技术落地，才算真正有价值。”（工人日报客户端记者 李娜 通讯员 杨登慧）