工人日报-中工网记者 秦亦姝 邓崎凡

当人工智能进入工厂车间，工人如何和机器人当好“同事”？7月3日，记者跟随“活力中国调研行”采访团来到位于安徽芜湖的埃夫特智能机器人工厂，寻找关于这个问题的答案。

“以这个免编程焊接系统为例，采用传统的人工编程方式，这个工件需要用25分钟才能焊接完毕，而采用免编程焊接方式，拍照、扫描、焊接在5分钟之内就能完成，它整体的效率能提高70%以上。”埃夫特焊接产品线产品经理钱鹏告诉记者，当工业机器人进入工厂，最直观的变化就是生产效率的提升。

效率提升的同时，对工人熟练操作人工智能系统的技术要求也在提升。在机器人正式应用到工作场景后，工人不仅需要懂传统的工艺，更要懂得如何操作系统，成长为“复合型人才”。埃夫特焊接产品线产品经理尚旭冉表示，“埃弗特也会为工人提供指导，帮助工人更好地适应。同时，埃弗特的技术服务工程师上岗前也会全面通过焊接工艺技能培训。”

智能机器人走进工厂车间，工人会因此下岗吗？“老师傅在工作过程中常年积累的经验和应变能力，是很难被写进智能机器人的程序之中的。”尚旭冉说，以埃夫特机器人的主流业务焊接为例，智能机器人的应用能提高焊接的稳定性和效率，但焊接工种的工艺性较强，如果在焊接过程中遇到一些突发状况，仍然需要经验丰富的焊接老师傅亲自排查和处理。

埃夫特成立于2007年，是一家专注于智能机器人产业的高科技公司。埃夫特机器人广泛应用于电子、光伏、锂电、船舶等行业，专注于为工厂提供“智能方案”。

据了解，通过“自主研发”加“海外并购”双轮驱动战略，埃夫特已经形成了较为完整的核心技术研发体系，在机器人控制器、精密减速机等关键核心部件以及主控芯片、高精度编码器等关键核心器件等方面实现100%自主化和国产化。