中工网记者 邹明强 通讯员 王冰 李澎

　　伴随着我国页岩气勘探开发的深度探索，体积压裂技术被广泛应用。但单井5万吨左右的用水量常常让地处大漠戈壁、深山老林的石油工程技术人员苦不堪言。

　　“目前奥运会标准10赛道泳池蓄水量是0.28吨，页岩气单井一次体积压裂可能就要抽掉18个奥运会泳池的水。”相关工作人员介绍说。

　　眼下在四川省宜宾市的长宁H22A平台就有4口井，单平台清洁淡水用量可达到20万吨左右，相当于2万户城市居民一个月的用水量。与此同时，返排污水现场存储和运输过程也存在巨大的环保风险，因为其包含泥砂、油气和地层水等，成分复杂，处理工序也十分繁琐，耗时耗力。

第二代FLICK压裂液体系研发

　　返排液除了净化处理还有别的用途吗？横在科研人员面前最难的问题，就是水质矿化度。

　　“清水矿化度一般在500mg/L，但返排污水矿化度则在100000mg/L左右，高矿化度会破坏聚合物分子结构，从而降低压裂液粘度，致使液体携砂性能大大降低。”江汉石油工程公司储层改造研究所负责人钟涛说。

　　现场污水除了返排液还包含钻井废液、生活污水等，每口井水质成分都不一样，要研究就必须研究能够适应各种水质的“万能体系”。

　　为了能够有效、安全、环保的对返排液进行再利用，2019年年初，科研人员开始着手环保型清洁压裂液研发。

　　通过搭建可移动式实验室对现场返排水水质进行监测、与各高校学者及兄弟单位进行技术交流、与数家水质检测机构达成合作进行数据共享，同时不断地对减阻剂分子结构进行调整，优化其性能。经过一年多的研究探索，科研人员终于在2020年3月成功研制出了可100%采用返排液配置的压裂液体系，完全实现了返排液的循环再利用。

　　经过小压测试，返排污水配置的压裂液体系粘度最高达到30mPa•s，远超压裂设计需求，结合压裂施工曲线分析，现场最高减阻率达79%。20天施工结束后，返排液量对比同平台兄弟井提高了25%。

　　据介绍，自该体系市场推广以来，纵使现场水质表现出固体含量高、细菌含量高、矿化度高等三高特点，FLICK-2压裂液仍表现出高增粘、高减阻、高返排等性能，最高返排率达47%，有效解决了返排液运输难、处理难的问题，保障了现场压裂的顺利施工。此外该体系全程在线混配，配液及人工成本单井次降低20-25%，为节能环保压裂提供了有利的技术支撑。