近日，山钢日照有限公司能源环保部电气运维团队传来捷报：通过智能化升级改造，300余套长期“吞噬”电能的主变冷却风机成功“转型”——从高负荷运行的“电耗霸”变为按需启停的“节能王”。

在山钢日照有限公司的电气系统中，主变冷却风机是保障变电站主变压器稳定运行的关键设备，但300余套的庞大基数与近乎不间断运行的模式，长期占据公司电气系统电能消耗的“大头”。

“以前风机多是手动启动，为了应对夏季高温，往往一开就是整月。”电气运维作业区首席技师黄利坦言，即便在非高温时段，风机也常因无法灵活响应气温与主变油温变化而持续运转，“设备基数大，每台每天多运行一小时，累积的能耗都触目惊心。”

降本，必须从“按需控风”破题。

电气运维团队将目标锁定在“让风机该转才转、该停就停”这个关键点上。通过深度挖掘历史运行数据，他们建立主变油温与电能消耗的关联模型，最终敲定“自动控制+精准阈值”的改造方案——将所有风机从手动模式全面升级为自动模式，并反复调试参数，设定“65摄氏度启动”的智能阈值。从此，风机运行完全依主变实时温度动态调整，彻底告别“盲目运转”。

不出所料，此改造落地后，效果立竿见影。单台风机日均无效运行时间从10小时以上压缩至低位，主变因风机长期高负荷运行产生的损耗同步降低；自动控制的精准性更减少了人工操作误判风险，设备运行稳定性进一步提升。经核算，300余套风机全年可节省电费约6.1万元，同步实现设备寿命延长与操作风险降低，实现了安全效益双提升，曾经的“电老虎”如今成了“省电标兵”。

“从‘保运行’到‘优运行’，这次改造不仅降了能耗，更验证了智能化技术在传统设备节能中的潜力。”黄利表示，团队将持续跟踪优化参数，让“节能王”模式在公司更多电气设备中复制推广，为绿色低碳发展注入新动能。