“设备部件没问题，各项数据都正常，运行起来为什么还是时好时坏？”起重机是矿用大型设备，屡屡发生故障让大家束手无策，只好向张志坚求援。

“硬件确实没故障，肯定是软件系统有毛病。”张志坚俯下身子围着起重机转了一整天，在仔细核对校正各项参数后，得出新的结论，并对起重机控制模块参数进行了重新设置。经他的“妙手回春”，起重机又“生龙活虎”了。

张志坚是华煤集团陈家沟煤矿综掘一队检修班长，也是方圆134平方公里的煤海矿区内数一数二的“技术大拿”——对矿山采掘设备的硬件、软件样样精通，练就了过人的“十八般武艺”，先后被评定为采掘电钳高级技师、维修电工技师、高级焊工。

心里要装得下每一台设备

张志坚曾四处打工，几乎跑遍了大半个中国，在来到陈家沟煤矿之后，从井下推煤车开始逐步走上了检修工的岗位。华煤集团开展的“双培双建”和“百千万”人才培训工程，让他认识到技术工人的价值，他下定决心要在煤矿实现自己的成才梦想。

“做一名优秀的检修工，心里要装得下每一台设备。”无论接到怎样的检修任务，他首先画出设备构造图仔细研究，几年下来，张志坚的图纸本积累成册，成为检修班职工攻克难题的教材。

采掘作业中，要花费大量人工回撤输送机胶带，遇到巷道坡度变化大的情况，还存在诸多安全隐患。对设备了然于胸的张志坚决心自己动手设计。

张志坚在脑海里渐渐形成了卷带装置的雏形，并勾勒出了设计图纸。为了确保实际尺寸与图纸比例相协调，他一边在材料上作比较，一边在图纸上改动，经过5天夜以继日的努力，终于绘制出一套卷带装置的设计图。

这套自主设计的装置没有现成的零配件，张志坚就在废旧的液压泵站、切割剩余的钢板上找配件，并且细心打磨，将配件尺寸精度控制在1毫米之内。

新装置由驱动系统、液压泵站系统、升降摇臂系统等部件构成，使胶带卷装工作由机器代替，每班3至5名作业人员就可以操作，缩短了设备回撤工期，消除了安全隐患。从此，综掘一队告别了人工回撤胶带的历史。

不断创新才能发挥设备最大价值

现代化的井下综采设备，涉及车、钳、铆、焊、电和软件系统等诸多工种。入矿15年来，张志坚不放过任何一个学习机会，逐步掌握了多工种的技能，被授予“甘肃省技术能手”称号。

“如果总是按照老套路干工作，最终还是设备的奴隶，不断创新才能发挥设备的最大价值。” 张志坚说。

一套单柱立式液压校直机出现故障，由于机器使用年限长、维修费用高，一度被闲置。张志坚拆开机器对照图纸仔细揣摩、比较，自己动手对损坏的缸体焊接打磨，并对原液压系统进行改造，加装综合保护和过位保护装置，修复后的液压校直机各项技术指标均达到设计要求，为矿井节约了大量维修成本。

有一种控制模块是综掘机的“大脑”，损坏一次就要花费5万多元。张志坚经过多次试验，实现了自主维修和编程，使维修费用降到2000多元。

几年间，张志坚手里检修过的设备多达3000多台套，在他的一双“妙手”中，一台台陈旧的设备重获新生。通过自主加工零配件、闲置配件改造复用、技术工艺改进等途径，他先后完成技术创新成果6项、小改小革11项。仅2016年以来，他就带领检修班检修复用各类矿用配件16000余套。

人人技术都提高，班组才能更兴旺

作为检修班班长，张志坚认为：“班组每个人的技术能力都不断提高，班组这个小家才能更兴旺。”

徒弟苗红伟接到了加工一台开关架的任务，他按照图纸，很快完成了加工任务。“我自己感觉已经非常满意了，没想到师傅一看就指出了好几个缺陷。”

张志坚现场动手切割下料，带着苗红伟改进缺陷，讲解做到技术达标的方法和诀窍。

“作为检修工，一定要做到精益求精，稍有疏忽，都可能引起大问题。”为此，张志坚对每个徒弟都非常严格。

张志坚将“课堂”搬到工作现场，每天都会挤出时间给班组成员讲技术、讲安全，手把手地教年轻职工拆装检修设备、判断排查设备故障，传授检修绝技绝招，现场示范检修步骤，使职工们养成“零失误”的作业习惯。

在张志坚的带领下，检修班连续5年被集团公司评为安全生产先进班组。多年来，张志坚亲自培养出的徒弟超过了30个，检修班也涌现出一批拥有多种技能的检修工。