在整洁的换装消毒间里，能听到车间里设备运转发出的“嗡嗡”声。记者换好消毒衣，正欲走进华兰生物工程重庆有限公司蛋白分离加工生产车间，只见作为蛋白分离班组班长、同时也是蛋白分离岗负责人的蒋龙打开门探出头来：“走，带你看看蛋白分离的不同环节。”

这家公司是重庆市唯一一家血液制品企业，也是国内最大的血液制品生产企业。蛋白分离班组则是企业的核心技术班组，主要负责从人血浆中提取白蛋白、免疫球蛋白及其它组分。该班组的主要岗位有融浆岗、蛋白分离岗、蛋白纯化岗。

低温环境

记者刚进入车间走廊就感到一阵寒意袭来。在车间里，两个大金属罐子吸引了记者的注意。

蒋龙介绍道：“这两罐是用来装原料血浆的，属于前期育种。冰冻的血浆温度为零下20摄氏度，血浆在这里进行清洗消毒，然后转移到血浆融合罐里融合后，输送到蛋白分离岗。”

随后，蒋龙带领记者前往低温蛋白参观间。参观间的温度比走廊低些，潮湿的空气令金属楼梯上布满了水珠。“这里是不是感觉更冷了？蛋白分离的环境需要低温，反应间比这里更冷。”

透过参观间观察，反应间是个被金属大罐子挤满的房间，三四名工作人员“全副武装”，只露出眼睛和手部。

低温蛋白反应间温度在8到10摄氏度，压力间是2到8摄氏度，不管春夏秋冬，在里面工作都必须穿棉衣。

在低温蛋白反应间，总共有两排共17个大罐子，其中14罐用于粗提，3个用于精制。

血浆融合好之后就输送到这里粗提加工后纯化。蛋白纯化岗负责人苗红卫告诉记者，他们采用国际上先进的低温提纯法进行加工，提取人血白蛋白、人免疫球蛋白、破伤风免疫球蛋白等血液制品，它们在医疗上都很重要。比如人免疫球蛋白主要是增强免疫力，而做手术前往往需要注射破伤风免疫球蛋白。

连轴生产

一批血浆需要等待5到6天才能完成蛋白粗提，不同的产品需要的时间不同。

在这五六天里，需要24小时不间断地生产加工，工作人员起初常常忙得错过了饭点。后来，他们实施了标准化操作，把每一个程序的时间固定，吃饭的时间给空出来。“这也是一种工作改进。”蒋龙说。

蒋龙介绍说，蛋白分离班组成立于2010年1月，当时仅有9人，3个人一个班，三班倒，每组工作12小时。现在班组共20个人，5个人一个班，四班倒，每组工作8个小时。“时间短了一点，毕竟人在里面待太久受不了。”

谈及工作难点，蒋龙说：“我们分离加工的是人的血浆，其成分比较复杂，分离过程中温度、乙醇浓度、蛋白浓度、离子强度、PH值的数值调试比较麻烦，需要一个点一个点去调试。好在从公司成立到现在，我们已经摸索出一套完整的分离加工方法。”

据蒋龙介绍，目前他们公司还缺凝血因子的相关产品，那可以用来治疗血友病。有的人是先天性缺凝血因子，这药对他们来说就是救命药。“我们的产品全面投产后，可大大缓解国内市场血液制品严重紧缺的局面。”

必须严谨

“不管从事哪个行业都有压力，主要看你用怎样的心态来对待。”蒋龙说，“在我们的车间里工作必须非常严谨，毕竟这个行业生产的是药品，不能有任何马虎。”

蒋龙负责对班组员工上岗前更衣及洗手情况、生产设备清洁状况进行监督，还要对生产任务完成情况进行检查，并对产品数据进行分析。

记者看到员工在对设备进行挨个清洗。“为了减少污染，设备使用完要马上进行清洗，先用清洗液进行浸泡，防止蛋白黏附在上面不好清洗。”蒋龙说，如果环境卫生、设备清洗达不到要求，会对产品质量产生很大影响。

生物技术行业是高科技含量和高成长性的新兴产业，其直接影响到医药、农业、能源、环保等领域的发展。上世纪90年代，卫生部明令淘汰冻干人血浆的生产，并禁止盐析法工艺的使用，这让大部分血液制品生产厂家关闭。1998年，血液制品行业实行GMP（药品生产质量管理规范）准入制度，全国共有33家企业获得认证。

该公司生产部经理滕世超说，血液制品相对来讲是比较小众的一种行业，原材料来源于生物材料，生物材料容易被污染，因此必须从源头加强控制。通过人员更衣、手部消毒、面部防护，保证药品不被污染，这是最基本的要求。“‘生物制品无小节、血液制品安全无极限’是我们公司秉持的质量方针，班组员工们在日常工作中必须时刻牢记在心。”