2015年全国劳动模范、2013年全国五一劳动奖章获得者、国家发改委节能中心电力专家武旭升是大唐阳城发电有限责任公司发电部锅炉专业副经理，主要负责600MW机组锅炉技术管理、安全节能、燃烧调整及环保减排等工作。

早在公司机组基建时期，武旭升就敏感地意识到锅炉卫燃带引发的一系列问题，他看图纸、查资料、跑现场，积累了大量第一手资料，大胆提出减少炉内卫燃带敷设的建议，使同类型锅炉卫燃带敷设面积进一步优化。机组投运后，通过组织锅炉冷态动力场实验、大型燃烧调整实验及数据分析对比，解决了4项锅炉燃烧调整的技术难题。针对炉膛中部区域屏过管壁温度较高的现象，他牵头成立燃烧调整课题组，从管理、技术两方面进行攻关，最终使主汽温度由530℃升高至538℃，再热汽温由521℃升高至535℃。由他领衔的“低挥发份、硬质晋东南无烟煤”燃烧调整成果，有效解决了国产600MW“W”型火焰锅炉减温水量大、排烟温度高、煤耗大等问题，降低锅炉煤耗每千瓦时10~15g，降低减温水量每小时100吨，每年节约燃煤等费用4000万～5000万元。

在技术改造方面，武旭升创造的6个“首次”至今仍被同事们啧啧称赞：首次将从投产开始就一直闲置的临炉加热系统成功投入运行，有效缩短了启动时间；首次解决了多年来一直困扰生产的引、送、一次风机检修后投运失速的问题；首次实现了单台引风机接带两台送风机的运行优化；首次实现了600MW锅炉破水封安全运行，开创了不停炉处理捞渣机压死故障的先河；首次实现了汽包锅炉快冷，使锅炉停运后20小时即可进人；首次完成了磨煤机煤粉管一次风调平试验，提高了炉内热负荷均匀性。

为确保锅炉稳定、经济运行，武旭升认真分析和研究锅炉燃烧特性，通过定比例燃烧调整试验、变比例修正试验等多项举措，摸索出了煤质变化后的燃烧调整新思路，提高了锅炉的煤种适应性。通过尝试全烟煤启动模式、降低冲转参数、改变高中压缸冲转时进气比例等手段，使#7、#8锅炉冷态启动用油量由240多吨降至27吨，每次节省启动费用近160万元。他的技术成果和学术论文有6项荣获省部级、国家级奖项，其中《一种W型火焰锅炉翼墙防结焦装置》获国家专利，《“W”型火焰锅炉配煤掺烧》获全国电力职工技术成果二等奖，《“W”型火焰锅炉配煤掺烧安全和经济性分析》还被2012年世界工程师大会选用。

武旭升经过多方学习、钻研和探索，成功解决了脱硝及氨区存在的各种问题，并制定完善了相关运行管理标准，还作为副主编出版了《火电厂烟气脱硝安全质量管理手册》一书。武旭升通过创新配煤掺烧和燃烧调整等手段，使锅炉出口氮氧化物由原来的每标立方米1500毫克降低到800毫克，这一创新成果，对国内同类型机组控制氮氧化物排放具有一定的指导意义。

为探索无烟煤机组超低氮氧化物排放这一目前在世界上尚属空白的先进技术，武旭升多次跟随公司总经理王英到同类型机组厂家、专业公司、设备厂家、科研院等单位“求医问道”，在经过无数次的调研论证和综合国内外环保设施先进技术的基础上，确定了对无烟煤超低排放的脱硫、电除尘改造的基本框架，同时通过改进掺配煤比例、开展能耗诊断、优化运行方式、推进设备改造等手段，使机组指标均大幅度改善，氮氧化物明显降低，飞灰可燃物降低了10%。