一提起烧锅炉的，人们的脑海中总会浮现出浑身上下黑乎乎、手拿铁锹往炉膛里加煤的工人形象。然而，时代在进步，企业在发展。11月3日，笔者来到中石油抚顺石化公司洗化厂动力分厂锅炉装置区，在宽敞明亮的DCS主控室内，值班班长李峰坐在电脑前，点击鼠标，记录数据。

“点两下就搞定了？”

“嗯，我们现在是点着鼠标烧锅炉，比以前方便多了。”李峰乐呵呵地说。

李峰今年44岁，技校毕业，从上班开始就在这个厂的锅炉岗位工作，至今已经20多年了。“以前烧锅炉，全靠一双手，遇上冒煤和蓬煤，我们就光着膀子，一点点地铲煤，常常是一脸的烟灰，一身的油渍，满身臭汗。”

说起企业这些年来的变化，接班前查看数据的下个班值班长任军接过话茬儿：“最大的变化就是自动化程度高了，我们这套锅炉装置是1991年建的，当时有4台燃煤锅炉、两台汽轮发电机组及1套化学水处理装置，担负着为全厂发电、供气、供暖的任务。由于设计起点低，原操作系统硬件陈旧，锅炉、汽机及公用工程控制设施相互独立，工人劳动强度大，总体运行效率很低。另外，由于盘装仪表布线环节较多，故障率高，锅炉也不能长周期运行。

2004年，操作盘上的70多块老式仪表被几台计算机替代，实现了检测、自动调节、自动保护、程序控制等多种功能，将原有分散而独立的控制设施统一起来，集中管理。不仅工作环境好了，工人的劳动强度也小了。一个操作工轻点鼠标，就可以完成一套装置的操作，不仅锅炉的安全性能大大提高，而且除空分循环水装置、冷凝水站等4个岗位外， 都实现了无人值守，远程自动监控。

近几年，锅炉装置进行了多次技术改造。2011年，引进了循环流化床工艺技术，配套建设了布袋除尘设施和石灰石-石膏脱硫设施。2014年完成锅炉烟气脱硝治理工程，以前经常浓烟滚滚，现在锅炉也不冒黑烟了。

“我们还上了在线烟尘监测系统，坐在主控室内能看到烟尘情况，及时进行调整。”李峰说。