有一种生产叫单件、小批量，意思就是生产加工对象基本不重样，一件产品一个样。中信重工机械股份有限公司的生产常态恰巧就是这样。

“我们生产的是重大装备，加工的活件动辄就是几吨到几百吨重，大多都是创新性产品，必须成功，不许失败。工件价值不菲，万一出纰漏，经济成本和时间成本都太高，我们承担不起。”镗铣床操作工刘新安是全国劳动模范，他负责的镗铣床让内行眼馋，那是台世界上最先进、加工范围最大、精度最高的床子。

中信重工是中国最大的重型装备企业之一，随着企业国际竞争力提升，加工件体量越来越大，对精度的要求没有最高只有更高，加工技术难度不断加大。任务下来，为保证一次成功，往往要重新编制生产工艺，加工方法也要再调整。为适应这种经常的“从头再来”，唯一利器就是“创新”，创新基因由此刻在生产现场，根植在员工心里。

战略转型：

以改革触发全员创新激情

1986年进厂时，刘新安才16岁。在近30年的职业生涯里，他从原始手工机床的操作手，成长为世界级数控机床的操控人，这个过程中，他印象最深刻的是刚接触数控机床时的忐忑。

10多年前，因为技术拔尖，他和一批老机床操作工被抽调去学习操控数控机床。“我们遇到的第一个拦路虎就是编程。”回忆起当年向刚进厂的小年轻学习，刘新安说，最担心的是学不会，让人笑话。

这些“老机床”都是心灵手巧的有心人，几个月后，就都能熟练编程、操控新床子了。丰富的机加工经验配上计算机编程，数控机床上，笨重活件，在他们的指挥下，轻快地跳起精准的“舞蹈”。而后，设备不断更新，10年前最先进的机床，如今已沦落为二流角色。

“我现在这台床子，精度最高可以达到头发丝的五分之一。曾经加工过重达100多吨、长近10米的轧机机架。”刘新安说，当时面对这个庞然大物时，他和团队一起，通过创新加工方法，优化工艺等手段，解决了工件变形大等问题，圆满完成了任务。

刘新安感受到的变化，是由企业战略转型带来的。伴随“中国制造”红遍全球，中信重工在占领全球市场高地的同时，实现了由制造型企业向高新技术企业转型，并伴之以从主机供应商转身为成套服务商，从本土化企业转型为国际化企业。

“企业发生的这场深刻变革，是全面、系统的。这种非局部、非单兵突进的变革，只有通过改革释放创新活力，全员创新、万众创新，集众智才能推动。”中信重工董事长任沁新说。

万众创新需要领军人才。针对生产一线的工人队伍，2013年，中信重工启动“金蓝领”工程，为技术工人设立了最高等级为“大工匠”的11个阶梯式技能等级，当年便聘请5个大工匠并成立以他们名字命名的工作室；同时还建立16个金牌首席员工创新工作站和1个劳模工作室。

刘新安的团队就是“刘新安劳模工作室”里登记在册的11位小伙伴，他们是刘新安团队攻关的中坚力量。然而，开展活动时，参与者远远不止这些人。“我们是开门攻关，每次研究问题，都欢迎工友参加，工作室常常爆满。”刘新安说。

任沁新介绍，以22个创新工作室为代表的工人创客群，涵盖了从冶炼到热处理到锻造到机加工的12个主要技术工种，直接参与者超过500人，并影响、带动4400位工人。“通过制度设计，我们从管理层面解决了大企业全员创新的问题。这些工人创客群与高技术的创新团队、国际化的创新团队一起，使中信重工实现了全员创新。”

工人创客群：

遵守工艺纪律攻坚克难

“在大型装备企业里，激励工人参与的创新，必须有组织、有引导。”任沁新说，这种创新的基础是坚持工艺纪律、技术纪律。“工人创新不能损害工艺的严肃性，只有严格遵守工艺规程，才能制造出精品。我们以通过工人参与工艺编制，来解决创新与遵守工艺纪律的矛盾。”

在中信重工，由于生产具有离散性，大量使用数控机床，许多工艺技术需要在生产现场解决，而现场编工艺，必须有经验丰富、技术权威的工人参与。“这也是设置大工匠的原因。”对于这些活跃在生产现场的宝贝，任沁新非常信任。“没有大工匠解决不了的工艺问题，他们是公司破解加工瓶颈的保证。”

用于航空航天的一项国家重点产品，关键件骨架的加工和装卡吊转是业内公认的难啃的硬骨头。在第一次承担加工时，谭志强大工匠室的创客们，针对骨架吊转易变型、加工易震动的难题，从骨架的转运到粗加工、精加工翻转、装配等工序进行系统策划，筛选加工中可能出现的技术难题，并对筛选的难题进行工艺理论攻关，最终完成加工任务。

今年6月，在大工匠杨金安的带领下，中信重工铸锻公司创客群体3天内两创纪录，先后完成了国内最大规格的加氢钢锭和国内最大管板锻件的浇铸。按照工艺要求，此次加氢用钢精炼后含磷量必须控制在十万分之六以内，杨金安他们控制到了十万分之四。

中信重工的有些能力是独有的，比如制造直径16米以上的齿轮。别人所以制造不了，只是因为他们没有生产这种设备的16米数控滚齿机，而这台滚齿机，就是张朝阳大工匠创客团队研究、制造的。

“当时我们只能生产直径13米的齿轮，可偏偏有客户要求制造直径16米的。我们本身具备生产大型机床零部件的能力，为了留住这单生意，就自己研制了设备。”张朝阳说。

就这样，创新工作室集中了中信重工最能干、最会“聪明干”工人的智慧，生产中攻坚克难更有效率，工人自豪于“没有我们干不了的活”，因工艺难题只能放弃的生产订单越来越少了。

创新工作室：

快速提升技能的攻关园地

大工匠工作室在中信重工成为了一块有求必应、应必有果的金字招牌，大工匠的名气越来越大。

“急活难活，找老张！”这位老张，就是大工匠张东亮，他已经成为公司重点难点产品攻关的“专业户”。大工匠党朝阳说得更直接：“大工匠就要‘没事找事’，大工匠工作室就是在生产现场主动发现问题、研究问题、解决问题的最有活力的生产细胞。”

“我们走的是‘以众智促创新’的双创之路。实践证明，这条路让中信重工迸发新的活力，成为转型发展的新引擎。”任沁新介绍，5个大工匠工作室创客团队2014年完成攻关149次，实现创新成果46项，价值近1300万元。

大工匠工作室的成员构成，不仅包含高级技师、技师，还有工程师、助理工程师，以及普通工人。大工匠和技师们负责解决难题，工程师和助理工程师负责总结和提炼，有理论支撑的技术诀窍，成为可以全公司共享的财富。刘新安带领机组创造出年均完成工时2万余小时的纪录，根据他的工作经验编写的《刘新安工作法》，工人们人手一册。

以大工匠张朝阳为代表的设备大修人员，负责维护整个公司2700多台生产设备的健康。过去他一个人单打独斗，碰到难题要现场“抓差”找人。现在，工作室人手齐全，搞电的、搞液压的，大家在一起，再复杂、再先进的设备，都能看透了。

类似的组合，最受年轻工人欢迎。党朝阳工作室里的一位年轻人就告诉记者，攻关研究时，能从不同观点的师傅们的争论中，得到非常大的启发。他说：“我就爱看师傅‘吵架’。”

两年来，创新工作室成为工人快速成长的摇篮。成员中，有获得洛阳市五一劳动奖章的，也有人成为省里、市里的技术能手，还有人成长为公司首席员工。通过大工匠工作室的锻炼和提升，成为生产骨干、技术等级提高的工人不计其数。