我爱我家：“我是班长向忠新，我们站人人都是创新迷，个个都是诸葛亮，站里面大大小小的工作难题，大伙凑一起一合计，就给办了。”

“进了咱们注水站，就得多用脑子干活。”江汉油田采油厂王一注水站班长向忠新，经常这样和自己的“部下”聊工作。

王一注水站，是个有着43年历史的老站，也是江汉油田最大的注水站，每天处理污水量达到8000方。只要注水站一停，油田一半的油井都要停产；所以在这儿上班，就得多琢磨点事。

班长向忠新有个外号叫“大象”，一米八的大个子往那一“戳”，看着就有“威慑力”！别看向班长块头大，脑子可活泛着呢！他告诉大家：“光靠苦干硬干已经不行啦！”注水站的两台污水提升泵，因为输送的都是高含盐的污水，腐蚀大，隔三差五就要“罢工”，修一修，用两天又坏了！厂家派来的维修人员经过几次“折腾”之后，没招了，可站上天天得用吧？总不能“缝缝补补”地凑合！

很快，这两台污水泵被向班长拆成了零件，每天干完了活，向班长就蹲在工房里面拿着图纸研究，摆弄来摆弄去的。有时间回到家里，正吃着饭呢就走神了！查资料、量尺寸、做实验，1个月之后，向班长还真把这事给办了！不仅“老毛病”没有了，现在除了半年一次的例行保养，这两台泵再也没出过问题。厂家听说了，还专门派人来“学习”。

当班长仅两年时间，向班长就先后摸索出6个“点子”。

王34井区是该区的一个重点区块，对注水水质的要求比较高，自从注水站改注污水后，这地层有点“消化不良”。可这水不能不注，于是，提高外输水质就成了让人担心的事。站里面的技师吴黎明主动揽下了这个活。在此前，这样的系统工程是需要请专家来“拿主意”的，一个小工人能行吗？顶着一堆怀疑的目光，吴技师请来了化验室、维修班的外援，整整1个月，吴技师一日三餐就在站上了！靠着在注水站20多年的工作经验，吴技师提出在处理流程中增加1个300方的调储罐，让污水在罐内预沉降，使沉降时间延长了1倍。方案实施后，效果良好。

更多的时候，站里面搞创新是被“逼”出来的。站里面的污水罐，采用的吸附性滤料，清理两三次，滤料就报废，劳动量大，成本高！2013年，注水站有20万元的降本指标，怎么办？大伙把眼睛盯到了这儿——换一次滤料就要万把块，要是把这钱省下不就成了？张金华和两个小伙伴折腾了1个月，提出将过滤方式增加为双滤料，在污水罐子中增加排泥系统，使原来每两个月的清罐周期延长到半年以上，仅此一项每年综合降本就超过了20万元。

随着信息化时代的来临，站里的职工也赶上了“潮流”，在注水六设备升级和流程改造时，提出对站内实行数字化、自动化改造，现在站里面已经实现了设备在线监控、报警，温度、压力、控制一体化管理，只要坐在值班室里面，轻轻动一下鼠标，就能对全站的运行了然于心。

近年来，注水站先后出现厂、区技术状元16名，25名员工有一半拿到了技师资格证；累计取得了88项创新成果。