2014年，大冶铁矿扎实开展班组指标优化劳动竞赛，取得了令人惊喜的成绩：该矿有37项选矿主要技术经济指标优于2013年，特别是铜金属实际回收率创历史最好水平，继续保持产量和质量双高、品位和收率双升、能耗和物耗双降的强劲势头。

唱好产量质量“双高”曲

“2014年矿山铜产量比2013年同期增产656吨；硫精矿入库合格率、铁精矿入库合格率分别比2013年同期提高0.87%、2.39%。产量质量双高的背后，得益于班组‘精矿一条龙’劳动竞赛的蓬勃开展。”该矿选矿乙班班长骆军祥说。

为保证选矿车间所需原矿“不断粮”，该矿尖林山和东采两个采矿车间班组开展龙虎榜竞赛，紧密采掘、转运、运输、提升等环节的联系，确保日计划100%兑现。选矿车间各班组按照“安全基础精细管理、生产组织高效运行、设备产能充分释放”的要求，坚持港口矿快进快出、自产矿吃干榨尽的原则，稳定新系统、盘活老系统，扎实开展“精矿一条龙”劳动竞赛。破碎“龙头”工序严把原料供应和入磨粒度两道关口，磨矿选别“龙身”工序努力提升精矿品位和金属实际回收率“两项指标”，脱水过滤“龙尾”工序确保精矿水分和精矿输出质量合格率两项达标，全力舞活了“精矿一条龙”。

做强品位收率“双升”篇

“2014年，大冶铁矿铜精矿品位、硫精矿品位、铁金属实际回收率、铜金属实际回收率分别比2013年同期提高0.934％、1.78%、1.55%、0.8%。品位收率双升的背后，得益于‘工序质量创优’劳动竞赛蓬勃开展。”该矿选矿丙班班长余学政介绍了质量创优的做法。

面对自产矿石逐年减少和“吃百家饭，穿百家衣”的现状，选矿工段班组深入开展选矿工序质量创优竞赛。该班先后完成破碎四系统电动闸门的改进、水洗筛网的改造、硫精提铁等8个项目的技术改进，品位节节攀升，收率稳中求进。特别是在新分离浮选技术改造中，选矿工段丙班提出合理化建议，并通过改进药剂添加方式，并增加了三次扫选工序，同时变浮选槽内内置中间室为外置中间室，技术指标得到进一步优化。去年9月铜金属实际回收率创下83.131%的历史最好水平，2014年矿山铜增产增效达800万元。

打赢能耗物耗“双降”战

“2014年，大冶铁矿选矿球磨衬板消耗、Z-200#药剂消耗、用水单耗分别比2013年同期降低0.104g/t 、2.462g/t、0.006t/t，总成本下降600万元。能耗物耗双降的背后，得益于降本增效劳动竞赛的深入推进。”该矿选矿甲班班组喻红钢介绍。

针对钢铁寒冬造成铁精矿价格下降的实际，选矿车间在班组中开展形势教育，层层传压力，制定了20个降本增效项目，分解到班组和岗位，细化了57条具体措施，明确责任和工作进度。各班组紧盯“五耗”（电耗、材料消耗、备件消耗、水耗、药剂消耗）目标抓好落实，鼓励职工创新降成本、增效益的好办法。破碎漏斗补漏法、皮带循环利用法等为降本增效助力添劲，年降成本达600万元。

“指标优化是企业求生存、谋发展的正确选择。面对钢铁寒冬对铁矿石价格冲击的新常态，我们将持久抓好指标优化工作，努力打赢应对危机攻坚战。”谈到2015年的生产经营工作时，选矿乙班班长骆军祥信心十足。