张华是山东新矿集团赵官能源公司一位“80后”掘进班班长。在他看来，2014年矿上原煤成本每吨下降了93元，这一数字对年产90万吨煤炭的矿井意义重大，而在班组实施内部市场化正是实现这一目标的推手。

内部市场化，是赵官能源对于“生产费用承包和自主经营”的一个形象代称，本意是在企业内部形成“买和卖”的市场关系，每个岗位、每名职工都变身经营者，将自身利益与企业利益绑定在一起。比如，公司测算出一个符合市场行情的原煤成本标准，每生产1吨煤，如果成本低于标准，生产者的收入会相应增加，反之，则相应降低。

“现在外部市场竞争惨烈，逼着矿井降本增效，内部市场化让每一个工种和环节都能明码标价。班组跟工区之间，每月都进行一次收入结算，干什么活，拿什么钱，这一来，班组职工的积极性提上来了，我这班长也好干多了。”张华说。

从2014年7月开始，赵官能源依托83个生产班组，优化了内部市场化体系，推出了“降本一揽子计划”，即围绕矿井扭亏，实施市场化核算与综合降本两条腿走路。过去，掘进班组开拓巷道，采取矩形掘进法，巷道高为2.6米，宽为4.2米，现在改为弧形掘进法，巷道高度不变，宽度降为3.8米，这样一变，减小了巷道横截面积，每掘进1米，就减少煤矸石1.3立方米，经过6个月的试验，减少掘进煤矸石4500立方米，仅运输费就节约了20万元。

在赵官能源，内部市场化分为公司、生产线、专业、区队、班组五级，其中，班组作为尾端，担负着具体的市场交易重任，班组市场化运行质量的高低，直接决定了矿井内部市场化的成败。除了技术降本，在管理方面，2014年各班组纷纷推出了新的市场化举措，如运输班组将三班运料改为两班，分区域集中配送，每天减少运输总量33%，单轨吊机车油耗年节支达50万元。机电班组推行峰谷分时用电，实行集中排水、集中运输、集中检修，同比降低用电量216万千瓦时，节约电费300万元。

在综采二区学习室，刚上井洗完澡的职工卢保磊直爽地说：“现在可是把钱花在刀刃上了！”原来，他所在的班组负责维护采煤工作面顶板安全，2014年他们使用一种叫“马丽散”的物料，将其灌注到破碎的顶板缝隙中，使其迅速固化。由于“马丽散”的成本较高，最多时一次要使用30桶左右，光成本就得近万元。针对这笔投入，卢保磊说:“市场化不等于光省钱不花钱，该花的一定要花，因为咱这是煤矿，没了安全，说啥都没用！”

卢保磊还向笔者算了一笔账：像采煤中的沿空留巷技术，由于应用时间较长，班组职工都能熟练掌握。现在，经过进一步优化的“新版”沿空留巷技术，能减少进尺2550米，减少充填矸石2.2万吨，多回收煤柱8.4万吨，创效300万元以上。