2014年10月，计量班陈仲清的名字正式出现在索运车间索道驱动机房班花名册上。渡市厂索运车间计量班的工作被并入调度室，这标志着自建厂以来就一直推行的入厂原煤吨位标尺测量法就此废止。

渡市厂原煤主要来源于周边三个煤矿，其中铁山南煤矿因毗邻渡市厂，一条皮带就能将原煤运入厂内，运输成本极低，因此其更值得关注的就是入厂原煤量。

为方便计量，渡市厂在索运车间成立了计量班，班上一共8人，四班三倒。

最初采用的是标尺计量法，计量员通过测量每一个运煤煤斗里所装煤炭的厚度，再乘以煤斗的固定宽、高，得出装运煤炭的体积，最后用这个体积乘以该批次煤种的密度，得出装运煤炭的质量数值。这种测量方法一直延续到近年。

标尺测量法严格说来其实不太准确，导致不准确的因素不是方法本身，而在于测量人员。如果测量员稍有疏忽，测出的数据就有可能出现偏差，一个煤斗数据偏差一点，一天得出的结果总误差可想而知。因此，这种计量方法对计量班的职工提出了更高的要求，工作中来不得半点疏忽。

由于计量工作地点是在工业广场，矿上俗称“煤翻笼”的地方，设备不停地在运转，这对计量人员的安全保障也是一种考验。

能不能改变计量方式，解放劳动力呢？该厂提出：将铁山南入厂原煤计量方式改为皮带秤计量，并于2011年试使用。

皮带秤计量是目前皮带运输中较为先进的计量方法，它具有准确、及时、自动化等多种优势。渡市厂将皮带秤数据直接引入调度室、值班室电脑，并在现场装设了摄像头，这样一来，数据录入、巡检等以前由人工进行的工作全部实现智能化。

和许多新鲜事物一样，该皮带秤投入运行后，也出现了误差大等不正常现象，经过反复校验、调试，终于将误差率控制在1.5‰左右，远小于3‰的相关标准。

至此，计量班彻底失去了存在的意义。该厂果断决策：撤销计量班，人员进行分流。计量班的员工们由此走上了新的工作岗位。