本报讯　有人值守、无人操作，轻点鼠标就能洞察整个管道的细微变化，百里之外的站场、管道尽收眼底……这对于运行近30年的中洛输油管道，听起来仿佛不可思议。是何原因，使中洛线短短几年内脱胎换骨，完成了技术蜕变？

中洛输油管道1984年建成投产，东起中原油田，西至洛阳石化总厂，担负着中原油田原油外运的重要任务。作为一条运行了近30年的老管道，随着“年龄”增长，必须经常面对管道违章占压、腐蚀严重、屡遭打孔盗油等运行管理难题。与此同时，管道的安全和环保问题，也越来越受到政府及环保部门的关注。中洛管道传统的管道建设管理理念、手段、方法，越来越难以适应环境对管道建设安全管理的要求。

管道运输作为第五大油气运输传统产业，要推进科学发展，必须完成从传统管理蜕变为新型信息化管理的重生。但如何将代表一流水平的数字化作用于老输油管道，使其服务于安全生产？2010年，该处在职工代表大会上郑重确定新目标：瞄准“行内一流，国内先进”，利用三年时间全面打造“中洛数字化管道”。

然而，把老输油管道打造成国内先进的数字化管道，谈何容易！如何解决人员思想、设备更新、技术指导等问题？如何打破现有的传统管理模式，走信息化管理的新路子？面对一串串拉不直的问号，该处多次召开“中洛线数字化管道建设规划”专题研讨会议，明确把突破口定在自动化完善升级、管道完整性管理和国内外数字化新技术的研发与应用上，把点面结合、注重全面作为工作原则，制定了分步实施、重点突破、务求实效的指导方针。同时组成课题攻关组，策划编制了《中洛线输油工艺配套改造工程可行性研究报告》，建立健全和形成了安全生产、科技创新、管道保卫、计划经营、人力资源、党建工作和后勤保障七大数字化体系。

随着自动配输工艺改造、防雷系统改造等项目的相继完成，运行近30年的中洛管道从此告别传统模式，进入全程数字化管理新阶段。目前,在输油生产方面，中洛线完全实现了运行参数自动采集、主体设施远程控制、巡检资源实时追踪、关键部位视频监控、运行趋势优化预测、异常情况智能联动等“六大功能”，使生产运行更加快捷、高效。在安全管理方面，能够随时监督输油生产、车辆使用、工程施工等作业环节，彻底消除安全监管的盲点。在管道管理方面，能够全方位展示管道沿线及周边的地理信息，使地下管线“可视化”。(刘海琴)