记者日前在河北冀中能源峰峰集团马头洗选厂看到，机器轰鸣，一吨吨原煤“流”过洗选生产线，经过“梳洗打扮”，变成了市场上“紧俏”的精煤。

据该厂厂长刘国强介绍，2010年马头洗选厂各项工作取得了巨大突破，累计入洗原煤937.1万吨，生产精煤546.1万吨，与计划相比超产1.1万吨，与去年相比增产112.1万吨。

“经常出现厂家等着装车的现象。”他自豪地说，“如今，产品好，销路好，这一斤精煤都能顶上一斤精粉面的价钱了。”

精煤作为国内外工业生产的紧俏产品，历来受到追捧。就在春寒料峭的2011年初，邯钢、武钢等几家大型钢铁企业纷纷与峰峰集团签订了超出去年近200万吨的精煤合同。峰峰集团主打的焦精煤产品，不但建立了良好的市场形象，更日益显示出它的品牌优势。

把选煤厂技术改造作为重点

“精粉”一词，来源于我国面粉加工业，代表着优质面粉和加工的精细程度。按照当前峰峰集团洗选精煤的工业指数和各项数据统计，被冠以“工业精粉”一点都不为过。

峰峰集团董事长、党委书记陈亚杰介绍说，产品之所以如此“紧俏”，正是因为他们依靠科技创新，开创了一流的现代洗选工艺，洗出了锃光瓦亮的“工业精煤”。

技术创新是企业技术进步的动力源泉。近年来，随着峰峰集团精煤战略的实施，该集团已把提升精煤产量、打造精煤品牌作为实现产品结构优化升级的重要途径，而原有的精煤生产工艺已经远远不能满足煤炭供给的要求。

要生产出顶得上精粉面价钱的精煤，并不是件容易的事情。实施科技创新、加快扩能技改，改良洗选工艺……峰峰集团多方考察，对症下药，强力出拳。

2008年～2009年，峰峰集团共投入资金2亿元，对现有选煤厂进行了大规模的技术改造，先后在马头洗选厂、孙庄洗选厂、九龙洗选厂实施技改，选择采用先进高效的“不脱泥无压三产品重介”工艺，取代了原有的“跳汰－粗精煤重介”工艺。

峰峰集团副总经理王务平告诉记者：“一系列洗煤工艺改造，推动了峰峰集团精煤产量的快速增长，使峰峰集团精煤核定生产能力达到1160万吨/年，为集团公司精煤生产突破千万吨提供了强大的科技驱动力。”

“张仁成圆环链”等小改小革不断涌现

为了实现精粮细作，峰峰集团加强了新技术、新工艺、新装备的推广应用。

马头洗选厂及其所属的孙庄洗煤厂和九龙洗煤厂技术改造后，数量效率分别提高6%～12%，精煤产率提高4%以上。邯郸洗选厂全面更换了30台主要设备，进行了千万元关键设备改造。第三套重介系统的成功投产，解决了近年来重介系统处于严重超负荷运行的问题，成功完成了重介洗煤工艺改造、浮选工艺改造和汽运原煤返仓系统建设等技术难题。

为了使新工艺尽快发挥出最大效能，根据入洗原煤品种多、变化快的特点，峰峰集团认真研究每一种入洗原煤的特性，建立起分选效果质量检验电子数据库。根据每个生产系统的分选情况，组织工程技术人员开展攻关，查找影响分选的原因，并制定出技改措施，先后实施14项大的技改工程，攻克了工艺系统内制约生产的一系列瓶颈问题。

其中，首创的双层皮带布置的原煤运输方案的改造为国内仅有；首创的二次浮选工艺明显提高了精煤产品质量；首创的为原煤加润湿水方法提升了重介洗煤效率；首创的浮选自动加药系统研发项目通过中煤工业协会鉴定并取得煤炭工业协会科技项目三等奖；国家专利局还受理了马选厂《浮选加药控制平台》、《一种基于精密计量泵的动态脉冲定量控制方法》两项专利申请。

各洗煤厂以“对标”管理为抓手，坚持把“五精九力”引入技术工艺和生产流程，鼓励职工围绕生产经营开动脑筋，总结出“原煤均衡加量操作法”、“重介洗煤操作法”等先进操作法，“张仁成圆环链”、“保玉挡帘”、“段氏扳手”等科技发明、小改小革不断涌现。通过持续的技术创新，实现了洗煤作业的流程再造。

与“卖碳翁”形象挥手作别

峰峰集团把节能减排作为科技攻关的重点，走环保型煤炭加工之路。

梧桐庄矿是峰峰集团大力实施节能减排、打造低碳经济模式、加快企业转型的一个缩影。记者在矿区职工宿舍发现，暖气包拆了，但却感觉暖意融融。“这个采暖季我们使用了水源热泵技术，宿舍热乎乎的，一点儿都不冷。”正在宿舍休息的综采3区员工岳荣杰说。梧桐庄矿同样采用水源热泵技术，实现了夏季制冷。

作为一个建企61年、开采历史长达130余年的老企业，峰峰集团面临生产战线越来越长、设备越来越多、耗能越来越高的不利局面。为此，集团掀起一场“低碳革命”，把每年的11月15日设为“低碳日”，这一做法在国内煤炭行业属于首次。

马头洗选厂煤泥厂内回收，达到了洗水闭路循环一级标准。倡导节约型生产方式，变压器全部更换为节能型，在全厂普遍采用低耗能新型设备，对负荷变动频繁的设备采用了变频控制方式，大功率皮带采用软启动控制，所有设备都符合国家的节能标准。推行全面预算管理，对生产经营活动实施全程动态管理和监控。

“通过科技创新达到了清洁生产目的，集团实现了企业节支增收和社会环境改善的双重效益。2010年在成本极度紧张的情况下，吨煤加工费比计划下降了0.94元。”集团总经理赵兵文介绍说。

据了解，“十一五”期间，峰峰集团累计投入资金5.7亿元，完成节能减排项目136个，淘汰高耗能设备2232台(套)，节约标煤92600吨，二氧化硫、化学需氧量排放分别比2005年降低38.6％和47.1％。

如今，峰峰集团已基本形成“用水不排水、采煤不见煤、产煤不烧煤、排矸不提矸”的低碳运行模式，集团下属各矿正跟污染环境、苦脏累险的“卖碳翁”形象挥手作别。