本报讯 （记者叶小钟 通讯员钟大海）我国首座百万吨乙烯所在的广东茂名石化公司在应对金融危机保增长战役中，积极鼓励广大一线职工开展“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”活动，呈现亮色一片。记者近日从该公司获悉，这些“小”字号的职工创新活动尽管都姓“小”但作用不小，近一年来，一线“小诸葛”献上的锦囊妙计推出了58项创新成果，为公司创造了可观的经济效益。

由茂名石化公司炼油分部职工刘汉森提出的“水热煤系统节能优化操作”建议，近日被中华全国总工会评为“全国职工节能减排优秀合理化建议”。刘汉森在工作中发现，由于燃料性质上的差异，通过对操作参数的调整，水温控制在140℃时能达到节能最佳状态。经测算，此举每年可节燃料油654吨，价值130.86万元。此建议被评价为：解决四蒸馏装置加热炉对流炉管露点腐蚀问题，加热炉采用水热煤技术，充分回收常减压加热炉烟气余热，达到了常减压炉高效、稳定、安全、节能运行的目的，被茂名石化冠名为“刘汉森——水热煤系统节能操作法”。

茂名石化公司下属企业动力厂职工吴寿豪在工作中发现，两台CFB锅炉冷渣器冷却水由三台功率各为75千瓦的离心泵提供，正常情况下采取2台运行1台备用的模式，耗电量十分惊人。为此，他利用上班空余和休息时间，再次找来工艺操作手册，对装置上游原料和下游产品的去向及工艺参数等进行认真研究。经过反复计算，吴寿豪最终提出了新增一根7米长的管线，把除盐水引到锅炉冷渣器进行换热，从而停下长期运行的锅炉冷渣器冷却水泵的建议。该项目实施后，成功停掉了两台功率各为75千瓦的水泵，年均节电130万千瓦时，增效80多万元。

茂名石化化工分部化验车间分析三站负责橡胶装置的生产化验分析，在炼胶房内，120℃蒸汽加热的炼胶机一开，不一会儿，职工就汗流浃背，大家都戏称“洗桑拿”。班长黄才有率先提出“采用120℃通氮气烘箱中干燥胶液法取代辊筒干燥法”，针对胶液干燥成块方法进行优化，最终完成技术改造并推广应用。如今，职工们采完样，只需把胶液放入特制的铝箔盆中，按设定的条件放入烘箱中干燥成块，轻轻松松地等待50分钟，就能得到透亮干燥的胶块进行下一步的分析。此项创新不仅极大改变了职工的工作环境，每年还能为企业节约成本20多万元。