全国“讲理想、比贡献”活动先进集体、大庆石化公司
在创新中发掘蕴藏的潜能

技术人员现场进行循环氢压缩机干气密封国产化技术攻关。
20年来,大庆石化公司开展“讲理想、比贡献”活动,广泛调动企业科技工作者科技攻关、技术创新的积极性、创造性,促进企业达到节能减排、降耗增效的目的。
“多年来的实践证明,开展‘讲理想、比贡献’活动是企业发现人才、培养人才、激励人才健康成长的有效载体,为企业员工尤其是企业科技人员搭建起了以国家利益、企业利益为己任,施展聪明才智,实现自身价值的广阔舞台,已经成为企业技术进步的有效抓手。” 大庆石化公司总经理杨继钢说。
目前,在“讲、比”活动中,大庆石化公司科协每年平均立项达700余项,参加人员达3000余人次,年创经济效益上千万元。
点燃科研激情
大庆石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司,也是我国重要的石油化工生产基地。从1987年开始,“讲理想、比贡献”活动就在该公司开展起来了。
如何调动企业科技人员参与这项活动的积极性,把广大科技人员的创新意识与谋求企业发展的观念有机地融合在一起?
经过多年的实践探索,大庆石化公司找到了突出“三个侧重”的活动原则。
一是侧重“广”,即不论项目大小,只要确有技术含量和实际效果,都可立项参评;二是侧重“先”,即采取年初先立项的方法,以激发技术人员去主动找项目;三是侧重对“人”的奖励,即每年都要对评选出的“讲、比”活动先进个人进行表彰奖励和宣传。
公司科协每年年初向基层科协下发立项文件,组织立项;年中,组织各基层科协秘书长逐项全程督促检查,及时掌握项目进展情况;年末,完项总结,财务部门出据效益证明,做到效益确切,大张旗鼓地表彰“讲、比”先进集体和个人。
“三个侧重”点燃了企业科技人员的创新激情,使该公司“讲、比”活动收到了较好的效果。仅2007年,该公司科协就立项792项,其中合理化建议325项、技术开发163项、技术改造304项,有3093名科技人员参加了“讲、比”活动。通过技术改造、技术攻关等技术创新手段,使企业用能、用水、污水排放等均达到节能减排目标。
释放创新潜能
公司储运中心洗槽车间每天和水打交道,在开展“讲、比”活动中,他们通过技术革新,改变传统用水方式,实现科学节水,一年洗车515辆,节约用水7481吨。
车间主任赵颜清自豪地说:“‘讲、比’活动让我们改变了按部就班的工作方式,在技术创新中看到了自身蕴藏的潜能。”
公司在开展这项活动过程中,也涌现出许多兢兢业业、孜孜以求的模范人物和技术群体。
以往每到冬季,公司化肥厂合成车间锅炉给水含氧指标很难达到要求。给水含氧超标,不仅其氧腐蚀对锅炉设备损害较大,蒸汽耗量也居高不下。这个问题一直困扰着合成氨的正常生产,使其运行成本偏高。
车间于是就把它作为 “讲、比”活动中的重点项目立项,组织技术人员成立攻关小组。他们查阅资料,对各类除氧剂做了分析对比论证,筛选确定试用乙醛肟除氧剂,并制定出试用方案。经过精心试验和调整,取得了比较满意的效果。
新型锅炉给水除氧剂投用后,锅炉给水含氧降到0.007PPm以下,经济效益每年可达278万元。
如今,对现有生产方案进行分析,通过优化或改造挖掘潜力,已经成为大庆石化科技人员的自觉行动。
化工一厂科技人员反复研究,采用了自己在实践中研究出的动力辅锅多烧燃料气和焦油的方法,将渣油资源转化为高价值的汽柴油,一年累计节省渣油3.1万吨,创效4188万元;炼油厂常减压装置提高电脱盐温度项目实施后,回收利用夏季过剩的蒸汽,年节省加热炉燃料约160万元;塑料厂把高压装置副产0.3兆帕蒸汽引入低压装置,代替价格更高的1兆帕蒸汽,从中每月可节约资金6万元……
实现企业责任
大庆石化公司党委书记郑怀义说:“作为国有企业,我们在谋求企业科学发展的过程中,承担着经济、政治和社会‘三大责任’。节能减排是企业生存发展的需要,也是应尽的社会责任。‘讲、比’活动把更多的人和智慧聚拢到了实现这一目标的行动中。”
作为特大型石油化工联合企业,大庆石化公司生产过程复杂、产业链条长,如果出现“跑冒滴漏”,不仅会给企业造成损失,甚至会造成重大环境污染。大庆石化公司将能耗和减排指标层层分解落实到车间、班组,并将之纳入“讲、比”活动、劳动竞赛中,充分调动了技术人员和广大员工节能降耗的积极性。
公司化工一厂甲丁车间技术人员把优化操作参数作为“讲、比”竞赛立项内容,向“精雕细刻”要效益。
这里水洗塔的关键操作参数是控制最佳料水比,它制约着产品质量和能耗。科技人员集中对操作数据进行分析、计算,反复在现场调试,获得了最佳数据。
没多花一分钱,车间全年减少碳四损失24吨,增收MTBE达483吨,减少循环水用量17.08万吨,年增效130万元。
在企业科技人员的努力下,大庆石化公司从节能减排中不仅创造了积极的社会效益,也扎扎实实地见到了可观的经济效益。
截至去年底,该公司在生产规模扩大的情况下,实现用能、用水、污水排放分别降低15%的目标。今年,该公司合成氨能耗、丙烯腈能耗、乙烯能耗和腈纶能耗在国内同行业均达到先进水平。 现在,他们正朝着“到2010年底,年用能、用水和污水排放再降低10%,总量均降低25%”的奋斗目标努力。



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