本报记者 赵黎浩

在中铝股份“以职工个人命名的工器具操作法”评选现场，来自云铝泽鑫的职工创新项目《电解槽阳极防氧化方法》备受关注，评审组评价其“原创性强、实效显著、推广价值高”。

这份出自产业工人之手的创新成果，是云铝股份深化产业工人队伍建设改革，健全技能人才培育体系、激发一线职工创新活力的生动缩影，背后是全国技术能手丁晓亮与徒弟耿家荣一段匠心传承、岗位创新的动人故事。

丁晓亮是云铝股份国家级技能大师工作室领衔人，三十载扎根铝电解生产一线，深耕工艺技术攻关，是国内铝电解行业的高技能领军人才，其工作室发挥高技能人才“传帮带”效能，累计培养高级技师22人、技师52人，初、中、高级工上千人。15名徒弟跻身全国技能竞赛全国前十五名，唐亮、耿家荣先后夺得国家级技能大赛铝电解工种第一名，成为“名师带高徒”的范本。

“工作室的活力，就在于和企业发展同频共振，要让更多一线产业工人有学习的平台、出彩的机会。”丁晓亮说。

“高徒”耿家荣是中铝集团劳动模范，从大山走出的他，得益于企业畅通的产业工人成长体系，十余载坚守电解生产一线，脚踏实地成长为全国技术能手。

他先后参与云铝泽鑫400千安、云铝溢鑫500千安、云铝海鑫400千安三大电解系列投产，是核心技术骨干。成名后的耿家荣没有止步于个人荣誉，主动扛起技能传承担当，先后12次担任行业、省市技能竞赛教练、裁判，把实战经验传递给更多产业工人。

“大河涨水小河满，企业搭建平台成就了我，我也希望尽自己的力量，带动更多产业工人成长成才。”耿家荣如是说。

依托丁晓亮国家级技能大师工作室平台，丁晓亮与耿家荣结成跨企业师徒对子，实行一对一导师制传帮带。师傅毫无保留地传授铝电解工艺控制、现场生产管理的实战经验；徒弟扎根生产现场潜心钻研，把理论知识融入实操，在反复实践中融会贯通。

产改不仅给师徒搭建了传承技艺的平台，更鼓励产业工人立足岗位找问题、搞创新。师徒二人把目光投向长期困扰铝电解行业的生产难题，开启了一场源自生产一线的技术攻关。

下料口阳极氧化，长期以来是铝电解生产领域的行业顽疾。传统处置方案均存在明显短板，纳米陶瓷涂层喷涂阳极材料成本高、操作复杂，高温环境容易起皮脱落；电解质浇淋下料口冷却后快速结壳，防护周期短，防氧化效果有限，两种方式都无法从根源化解下料口阳极裸露氧化难题。

师傅丁晓亮凭借多年技术积淀，从理论层面剖析症结，阳极氧化必须同时具备阳极裸露、高温、氧化性介质三大条件，解决问题就要从消除氧化必要条件入手，实现源头防控。

徒弟耿家荣扎进生产现场，持续观察记录，开展多轮现场试验，把思路转化为可落地、可复制的实操方案。

师傅把方向、出思路，徒弟抓现场、抠细节。师徒二人反复打磨，一套全新闭环操作工法——丁晓亮、耿家荣电解槽阳极防氧化操作法问世。这是针对下料口阳极局部氧化问题的行业原创方案。

据介绍，这套由产业工人自主创新的操作方法拥有极高推广价值，预制铝挡料板可以根据不同槽型定制，对中铝全系列电解槽实现100%适配。整套作业简化为四步标准化流程，单次作业时间不到3分钟，一线产业工人经过1小时培训即可独立上手。目前该操作法已在云铝股份各电解铝企业全面推广，未来还将向全国输出，把一线职工的创新智慧转化为行业提质增效的现实生产力。

云铝股份工会负责人王际清表示，从国家级技能大师工作室点亮一盏人才培育之灯，到高技能人才扎根生产一线燃起创新之火；从名师倾囊相授，到《电解槽阳极防氧化方法》创新成果诞生，丁晓亮与耿家荣师徒的故事，是云铝股份深化产业工人队伍建设改革的生动实践。

王际清表示，通过完善技能培育载体、畅通产业工人成长通道、健全职工创新激励机制，越来越多的一线劳动者由普通操作工成长为技术能手，由技术能手成长为创新骨干，实现从“会干活”到“善创新”的转变，为企业高质量发展注入源源不断的人才动能。