“早些年赶生产，一人一把焊枪，忙起来恨不得手里攥上三把。现在不一样了，我一个人就能管控四五台焊接机械手，生产效率翻了好几倍，智能化真的彻底改变了一线工人的作业方式。”日前，在石家庄煤矿机械有限责任公司（以下简称石煤机公司）毛料分厂，关虎轻点触控屏，四五台焊接机械手同步有序作业。他感慨道，从业十几年，他历经数次岗位转型，掘进机截割头自动化焊接攻关经历，是他成长为创新工匠的关键分水岭。

关虎（左）为徒弟讲解焊接机器人的操作要点 河北工人报记者 杨磊涛 摄

“截割头是掘进机核心刀头，井下破岩掘进全靠它支撑。”关虎说，截割头的截齿座造型角度繁复，焊接极易变形，长久以来只能依靠人工施焊。焊接作业时需维持240℃高温，一件工件往往要连续作业48小时，产能长期受限，彼时国内尚无成熟的自动化焊接方案可供参考，技术攻关一度停滞不前。

但关虎靠着一股钻劲儿硬是破解了这个行业难题。

“我虽然是技校毕业，但我有一股子劲儿，干什么都要干到这个工种的第一。”关虎说。2014年，公司搬迁至石家庄装备制造产业园区，现代化厂房为企业智能化改造、拓展产业赛道筑牢根基。2015年公司布局环卫装备，铆焊人才紧缺，原本从事造型工的关虎转岗专攻焊接。“焊接是装备制造核心工序之一，半点马虎不得。”关虎回忆道，在日夜苦练下，他经手工件探伤合格率常年保持100%，过硬技艺为后续技术攻关、斩获各类奖项打下坚实基础。

2018年，公司陆续引进总价值上千万元的智能焊接机器人，并选派肯钻研的关虎赴北京学习数字化焊接技术。“满屏英文参数，对我这个技校生是巨大挑战。”3个月里，他逐条抄写、翻译参数程序，日夜勤学实操，成为车间首位完全掌握机器人焊接整套工艺的技术骨干。

新设备落地，关虎再次攻关截割头自动焊接难题。“机器人虽然会用了，但一上手还是很多难点无法解决。”关虎回忆道。

转机来自2022年。关虎历经河北省职工职业技能大赛磨炼，成功取得全国大赛的集训资格。经过三个月封闭集训，关虎在全国职工数字化应用技术技能大赛中，与全国顶尖选手同台比拼，斩获全国第三名的优异成绩。“大赛让我大开眼界，学到很多先进理论与新工艺思路。”关虎说，他把全国前沿数字化焊接技术带回车间，为截割头攻关打开全新方向。

回到公司后，关虎扎根试验区，自主设计360度旋转工装，反复调整预热温度、优化焊接子程序。历经无数次试验打磨，困扰公司多年的技术堵点被彻底攻克。全新工艺让截割头焊接效率直接翻倍，填补国内该领域自动化焊接技术空白。

“以前我总觉得，工匠就是埋头苦练手上功夫。攻下截割头难题我才明白，新时代工人不能只靠蛮干，要善用数字化技术破解生产痛点。”依托园区与工会创新扶持政策，关虎创新工作室正式成立。

他将数百组试验数据、攻关实操经验整理成通俗教程，手把手带动车间新老技工转型学习智能机械手。短短半年，35名技工全部熟练掌握机器人操作。工友们由衷信服：“关虎技术过硬，整理的数据库清晰易懂，从前害怕新设备的我们，现在都能跟上智能制造节奏。”

依托工作室创新平台，关虎团队持续深耕工艺改良，累计完成百余项创新成果，取得4项国家授权专利，研发国内首创特种合金复合焊接工艺，补齐国内重载煤机高端焊接短板。持续的技术革新助力石煤机持续跻身全国煤机工业50强，交出亮眼的河北智造答卷。

车间之内，智能化转型带来的变革一目了然。“过去手工焊接本身就是实打实的硬手艺，考验的全是焊工个人手上的真功夫，但劳动强度很大，举上一天焊枪，常常腰酸胳膊疼。如今焊接机械手承接了繁重的施焊作业，我们不再靠体力反复施焊，工作重心转为调试参数、巡检管控设备。过去是一人一焊枪，凭个人技艺完成生产；现在一名技工的技术经验，可以同时辐射管控多台焊接机器人，把沉淀多年的焊接实操功底与数字化操控知识融为一体，这才是现代工匠的硬核本领。”关虎一边调试焊接机器人参数，一边深有感触地说道。昔日烟尘弥漫、依靠大量人工扎堆作业的传统产线，已然蜕变为人机协同、数据赋能的智慧生产车间。

如今，获评全国劳模的关虎始终扎根一线，一边持续攻坚现场工艺难题，一边倾囊相授数字化焊接技术，以匠心实干为石家庄装备制造业高质量发展持续赋能。

（河北工人报记者 高超）