数控加工机床主轴平稳落下，火箭贮箱共底薄壁铝合金构件在工装支撑下纹丝不动。天津市劳模、天津跃峰科技股份有限公司设计师马志峰，一边盯着自动化设备屏幕上的有限元仿真应力云图，一边竖起耳朵听着切割声音。20年的精密零件加工经验，练就他听声辨料的技能，根据经验，他微调自动化参数，就这样一个大型精密零件在老经验和新设备加持下，一次加工成型。

1999年，马志峰进厂当机械加工学徒。“那时车间全是普通车床、铣床，进给全靠手摇手柄把控，尺寸全靠卡尺、千分尺人工逐点测量。”马志峰说，老工艺切削零件好坏全凭肉眼观察、手感拿捏和经验判断。老工艺操作时加工一个精密零件，往往需要三四天，效率很低，却磨出了他“听声辨料”“手感控差”等刻进骨子里的老手艺和硬功夫。

随着航天精密构件的精度要求不断提高，单纯依靠传统手工加工，已经跟不上企业发展，马志峰不甘被老办法困住，由他带头，加工师傅们开始自主踏上了数控转型之路。

为了学会最新数控技术，他到处拜师学艺，并利用业余时间啃专业书、学数控编程，从机械制图到刀具补偿，逐个攻克知识点；新工艺没有成熟参考，他就靠着老手艺练出的变形把控的真功夫，一遍遍试切、复盘、优化参数。最终他带着团队依托老的实操经验设计出多点柔性支撑工装的新技术新工艺，配合参与研发的新设备，他们最终实现构件一次性加工成型，生产周期缩短30%，产品合格率、生产效率都大幅提升，核心成果还获国家实用新型专利，一个项目就为企业创造上百万元经济效益。

“我的经验就是，老手艺不能丢，新的数控技术更要学。”在马志峰看来，二者相辅相成，缺一不可。

（天津工人报记者李汝斌 见习记者郭文佳 通讯员钱坤）