焊花熄灭，面罩掀起。来自中铁资源鹿鸣矿业员工韩志华抹了一把脸上的汗，抬头在电子成绩屏上找到了自己的名字——第九名。

那一刻，他攥紧的拳头松开了。身后4名同事，和他一起站上了中国中铁第七届职业技能竞赛电焊工决赛的领奖台。这是常年扎根黑龙江伊春的矿山维修工人，第一次出现在全系统顶级技能赛事的获奖名单上。

前不久，中国中铁第七届职业技能竞赛在河北山海关铁路技师学院举行，系统内15家单位的60名技能骨干同台竞技。鹿鸣矿业这支“矿山队”首次组队参赛，一举拿下团体第五名。韩志华、李海虎、徐国乾分获个人焊工总成绩第九、第十二和第十五名，徐国乾同时摘得青年组第七名。

亮眼成绩的背后，是一次从“够用就行”到“极致完美”的艰难跨越。

矿山维修焊工常年与破碎机齿板、球磨机衬板等重型耐磨件打交道。焊接修复讲究的是牢固可靠、耐磨抗压，手艺朴实，对焊缝外观精度要求不高。而职业技能竞赛考核氩弧焊、管板成型焊、铝合金精密焊接等科目，执行国家级工艺标准，焊缝宽窄、高低误差须控制在毫厘之间，还要通过严格的射线探伤检测——气孔、夹渣、裂纹，一个都不允许。

从“实用”到“精密”，两种截然不同的理念，成了队员们备赛路上最大的坎。

为打好这场硬仗，鹿鸣矿业从各生产班组择优选拔5名骨干焊工，开展为期20天的全封闭集训，对标国家级竞赛标准逐项攻关。集训一开始，大家就感受到了不一样。

韩志华记得，头几天光是调整焊接手势就练了上百遍。“以前在矿上，焊住了就行。集训后才知道，焊住了只是底线，焊好看了才算合格。”他第一次用氩弧焊打底时，试件送检探伤，底片上密密麻麻的气孔连成一片，教练一句“重来”，他就从头再焊。20天里，队员们累计完成各类标准试件焊接300余组，单日最长实操训练达14个小时。

多数队员没有大型赛事经验，理论基础参差不齐。白天高强度实操结束后，大家主动利用晚间时间梳理知识点、制作学习卡片、互相抽背考核。李海虎的错题本用红笔密密麻麻批注了数十个知识点，反复翻阅，边角早已起毛。

理论啃下来了，手上的活儿还得靠焊枪说话。

盛夏时节，实训车间闷热难耐，多台焊机同时作业，弧光灼目，热浪翻滚。队员们的阻燃工装被汗水浸透了一遍又一遍，后背泛出层层盐渍。铝合金焊接是最大的“拦路虎”——初期试件合格率不足三成，气孔、未熔合缺陷反复出现。大家紧盯熔池变化，一遍遍调整运条速度和电流参数，逐毫米打磨焊缝成型，不合格就推倒重焊。

实训耗材紧张，队员们主动回收废旧管板、废弃焊件，变废为宝增加练习频次。每天晚上，车间10点熄灯，大家就借着手电筒的光继续打磨、修整试件。日复一日的严苛训练，让探伤合格率稳步爬升，集训后期已稳定保持在九成以上。

扎实的积累换来了赛场上的底气。决赛理论考试中，徐国乾拿下满分，韩志华、李海虎双双拿到99分。“没有捷径，就是多练、多背、多复盘。”徐国乾说。

决赛场上，5名队员沉稳应战，把训练成果稳稳拿了出来。“以前觉得全系统的比赛离矿山车间很远，真站上去了才发现，咱们一线工人平时攒下的功夫，到哪儿都管用。”韩志华赛后这句话，说得实在。

从深山维修车间走向全系统竞技领奖台，5名矿山焊工用手中的焊枪证明：一线工人日复一日攒下的真本事，放到哪里都立得住。（工人日报客户端记者 刘静 通讯员 姜国红）