人物名片

李宝君，现任久智光电子材料科技有限公司设备动力科科长、维修电工高级技师。参加工作28年来，他负责电气部分的搬迁和升级改造工作。他不仅参与制定工业和信息化部《光纤预制棒烧结用石英炉管》行业技术标准，还参与多项国家863课题、国家国际合作项目、国家重点工程专项课题、河北省重大科技成果转化项目等多项国家及省部级项目。近几年累计获得各类创新奖项8项，拥有授权发明、实用新型专利12项。曾荣获河北省劳动模范、河北省突出贡献技师等荣誉称号。

人物速写

他叫李宝君，是久智光电子材料科技有限公司设备的大管家。

他用得上1977年的老机床，玩得转2024年的数控机床。

48岁的他，扎根设备运维与技改创新一线，玩了28年石英砂。

猛一看，他们造的东西像玻璃，其实是光纤。

他说，他们是用“砂子”给大数据铺“高速公路”的。

老百姓家里的网速有多快，取决于他们的产品有多好。

为此，他灯下苦读补齐理论短板、逆向攻坚打破海外技术垄断、倾囊传技培育年轻职工。

他说，把本职工作做到极致，把技术难关啃下来，把年轻队伍带起来，就是对劳模精神最好的践行。

李宝君检查产品数据记录

搬家！

进口精密设备

一次性通电试运行成功

搬家，对于老百姓来说，也是个大工程，很考验人的耐心和体力。

更何况是厂子搬家，1998年刚上班没多久，李宝君就赶上了单位搬家，而且是跨省搬家。

“2000年前后，单位从北京市朝阳区整体搬迁至廊坊经济技术开发区，落地后正式成立久智光电子材料科技有限公司（以下简称久智光电子）。”李宝君说，“车间里只有我长期专职维护进口熔制机组，熟悉整套设备电气构造与内部线路排布。设备拆解、转运、现场重装调试的核心工作便由我牵头统筹。”

李宝君检查粉料粒度

李宝君所在单位这次搬家，分为“北京拆机、长途运输、廊坊现场重装”三个阶段。

搬家的第一个阶段刚开始，问题就来了。

“这套进口机组，外方没有提供任何设备图纸、电气原理图和线路台账，机组内部控制回路、传感接线没有一份书面资料可供参考。要想搬迁后完整复原设备、保障顺利投产，只能靠现场一点点记录留存。”李宝君说，“白天我牵头配合吊装团队拆解机组，亲手用泡沫、防潮薄膜分层包裹传感器、高频线圈等娇贵的精密部件，全程盯紧每一步防护操作。每天拆解工作收尾后，我得对照白天实拍的上千张设备细节照片，通宵手绘全套电气接线图，逐条标注端子点位，对单台设备上千组接线接点逐一梳理、编号、归档。”

李宝君对产品瑕疵进行分析

做完这些，常常已到了后半夜。第二天李宝君还会准时到岗跟进拆解进度……

跟着设备一块来到新厂房，李宝君发现：进出厂区全是坑洼起伏的土路，连完整硬化路面都没有。

白天运输设备的货车、吊车来回穿行，车轮滚滚，黄土漫天。

整日守着设备拆装核对的李宝君，头发、脸上、工装上，落了一层土。

遇上雨天，往返厂房和卸货区的土路泥泞湿滑，遍地深浅泥坑，他的裤脚、鞋子很快裹满了黄泥。

李宝君对产品进行缺陷检测

“刮风落土、雨天积水，夏天蚊虫咬，冬天寒风灌。厂区内外没有安装路灯，晚上一片漆黑。四周静悄悄，只有虫鸣声。”李宝君说，“夜里加班整理线路记录、调试设备结束后，靠手电筒照亮脚下土路，往临时休息区域走。深一脚，浅一脚，一不小心就踩空打滑。”

设备分批运抵廊坊厂区后，重装调试的压力更大。

李宝君和同事们直接把铺盖搬进未完工的生产车间。他们夜里在设备旁打地铺休息，图的是清晨起身就能装机接线。

李宝君与工友调试设备程序

“夏季设备散热，混合飞扬的尘土，晚上睡觉时浑身闷热黏腻。深秋夜间气温大幅下降，带的被褥单薄，只能裹上工装外套凑合一整晚。”李宝君说。

比环境更糟心的，还有技术调试难题。

新厂区供电、通风、负压工况和老车间完全不匹配。进口设备出厂预设参数适配原厂环境，通电后频繁出现电弧偏移、温控失灵、电源过载报警等故障。现场尘土极易飘入电控柜体，每隔一段时间就要停下手中作业，仔细清理线路表层浮土，避免发生短路故障。

为抢抓投产工期，各类故障排查、运行参数校准工作，大多靠李宝君熬夜反复试验调试。累了，他就靠在设备控制柜上眯一会儿，缓过神来，继续钻研。

整个搬迁调试阶段，李宝君几乎没有完整休息过一天。对此，他说，“这批进口设备是当时国内量产高端石英基材的核心装备。整套机组复原投产的进度，直接关系国内光纤上游原材料稳定供应。”

历经4个多月持续攻坚，全部进口设备一次性通电试运行成功，没有一台核心元件损毁，未出现一处接线调试失误，顺利保障刚成立的久智光电子实现高纯石英材料规模化复产。

深造！

夜校苦读跳出“经验桎梏”

作为一名维修电工，上班的时间越长，李宝君心里却越慌。

“当年，车间依靠进口熔制设备生产，国外设备控制逻辑封闭、技术门槛高，行业电气自控、谐波治理、精密机械相关技术持续更新迭代。只靠早年拆装维修进口设备积累的零散经验，很难处理层出不穷的新型技术难题，更谈不上自主技改、推动设备国产化。”李宝君说。

李宝君对产品进行测量

核心技术始终掌握在外方手里！这份危机感，让李宝君决定跳出“经验桎梏”，去学习、去深造！

然而，车间设备巡检、日常保养、突发故障抢修等工作，已把白天的时间占满了，李宝君只能选择夜间授课的夜校进修。

2005年，他先后报考了燕山大学电气工程及其自动化、中国石油大学机械设计制造及自动化专业，同步补齐电气自控与精密机械两大板块理论知识短板。

每天下班换下沾满油污的工装，扒拉几口晚饭，李宝君就骑单车赶往学校。

和高温高压精密设备打交道一整天，体力、精力消耗巨大的李宝君，还得骑1个多小时的自行车才到学校。

“进了学校课堂，连续3小时钻研专业知识，涵盖PLC可编程控制、电能质量谐波抑制、自动闭环温控、精密机械传动设计、高频电路原理等晦涩难懂的专业课程。课后还要完成大量习题，梳理课堂上记录的重难点知识。”李宝君说，“每晚课程结束，骑车回到厂区宿舍基本接近凌晨了，6点还要起床到车间巡检设备……”

求学数年，扎扎实实啃完两个专业全部核心课程后，他补齐自身理论短板，打破了过去只会简单维修、不懂底层运行原理、无法从根源上优化设备的局限。

“其实，车间投产初期，依靠进口机组生产，长期存在难以根治的运行痛点：进口设备供电系统按照国外电网标准设计，适配国内厂区之后，普遍出现功率因数偏低，3、5、7、11次谐波叠加干扰等问题，经常引发高频电源跳闸、传感元件加速老化、熔制温度起伏波动等故障。”李宝君说，“遇到谐波治理、自控程序优化、机械结构匹配这类深度整改工作，仅凭以往零散的实操经验，治标不治本。每次深度调整，都需要联系外聘工程师。”

“深造”回来的李宝君，运用谐波治理、无功补偿相关理论，牵头推进久智光电子厂区电能质量优化技改，精准匹配补偿电容器与配套电抗器，有效抑制多频次谐波，净化厂区供电环境，设备整体故障率直接下降45%，彻底解决多年谐波干扰带来的各类设备故障，不再需要依赖外部工程师处理供电适配相关问题。

利用夜校所学，李宝君还自主优化设备PLC控制程序，在保障2000℃左右熔制温度、稳定产品品质的前提下，单台设备有功功率降低15kW。

创新！

自研装备突破海外技术壁垒

随着国内光纤行业快速发展，对高端石英管、预制棒基材需求持续上涨，单纯依靠进口设备，完全跟不上扩产需求。

“国外企业牢牢把持等离子发生器、高频电源、装备控制系统、成型模具等全套核心技术，不对外开放底层控制程序、内部机械结构图纸。整个光通信上游产业链长期存在‘卡脖子’隐患。”李宝君说，“想要实现产能扩容、产业链自主可控，唯一出路就是自主研发、改造适配本土工况的等离子成套装备。”

李宝君（中）与工友分析技术图纸

2000年，李宝君牵头开展熔制石英砂的国产高频等离子熔制设备逆向测绘、设备改制、国产配件替代的攻坚工作。

当时，国内同行业缺少可参考的资料，没有成熟的国产样机，没有公开的成套图纸，完善配套的供应链也尚未成型，所有研发工作只能从零开始。

“车间原有进口机组需要持续保供生产，完整停机测绘的窗口期很短暂。只能抓住设备换料、产品周转、短时检修的碎片化空档，拆解核心部件、测绘模具尺寸、记录电路控制参数。”李宝君说，“进口设备的关键部件大多密封封装，底层程序加密。原厂不会提供任何解密资料，大量内部线路、机械咬合结构没有文字说明，只能依靠多年一线实操经验，反复拆装比对、多次通电测试推演。”

为了一组高频输出参数，为了一处等离子头密封结构，李宝君常常通宵试验——那段时间，这便是他的工作常态。

就这样，他利用碎片化停机时段，争分夺秒地完整测绘进口设备整套电气回路、机械传动结构、温控负压联动系统，手绘数千张零部件草图，整理完整设备工况参数台账，填补了国内同类设备技术资料空白。“那段时间，晚上做梦都在拆卸线路、画图。”李宝君回忆。

完成全套图纸测绘只是第一步，更大难关在于核心配件国产化替代。

“为筛选适配零件，每天下班后，我骑着自行车，在周边各大机电、模具市场转悠，逐家比对元件参数、现场测试运行性能，带样品回车间装机试验。”李宝君说，“尺寸不符、功率不匹配、耐高温性能不足等问题层出不穷。历经数百次装机调试、结构优化、程序改写，才顺利完成整套等离子熔制设备全流程国产化改造，全部核心电气元件、等离子头模具、石英管标定工装、粉料自动补给机构均替换为国产配件。”

经过测试，李宝君他们自主搭建的国产机组熔制精度、产品良品率，完全对标原装进口设备，同时更适配国内厂区供电、温湿度生产工况，设备能耗更低、故障频次更少，维保便捷度大幅提升，配件采购、维修成本缩减七成以上。如今，久智光电子分批扩建改造，逐步搭建起55条高频等离子装备完整国产产线，从源头守住国内光通信石英材料产业链安全。

依托本次国产化攻关积累的全套技术成果，李宝君先后研发出等离子头模具、自动补石英粉装置等12项发明、实用新型专利。

从业28年，李宝君深知单凭个人力量很难推动车间、行业整体技术提升。

他利用午休、夜班空闲时间，搭建内部实操小课堂，结合当年单位搬迁时手绘线路台账、国产化改造测试记录、节能优化调试数据开展教学。拆解旧部件现场讲解线路排布，模拟常见故障示范排查步骤，把当年无图纸逆向测绘、自主改配国产配件踩过的弯路、积累的技巧毫无保留分享给年轻职工。

“考虑到年轻人学习节奏各不相同，我采取一对一跟班带徒的方式，带他们跟随设备巡检、抢修、技改全程实操教学。遇到难点故障，不是直接给出解决方案，而是一步步引导他们梳理电路逻辑、核对运行参数，培养独立判断、自主调试的能力。”李宝君说，“针对车间高频设备电能补偿、风量负压精准控制这套成熟节能方案，我整理出简易操作手册，带领班组全员实操练习，让整套降本增效工艺在车间全面落地。”

截至目前，李宝君先后带教30多名青年技术工人。不少徒弟已经能够独立承担设备日常维保、故障抢修，部分骨干也参与到后续设备扩容技改工作中，成为车间稳定可靠的技术力量。

“在我看来，把本职工作做到极致，把技术难关啃下来，把年轻队伍带起来，就是对劳模精神最好的践行。”李宝君说。

（文/河北工人报记者 郭成 图/河北工人报记者 郑荣玺）