傅余，现任中国石油渤海钻探定向井技术服务分公司二级工程师。先后在国内外10余个市场参与施工，完成各类定向井数百口，积累了丰富的现场施工经验。2025年荣获天津市劳动模范称号。

深夜11点，渤海钻探定向井公司傅余劳模创新工作室的灯还亮着。工作台上，电路板、卡尺和废旧探管部件散作一片，傅余捏着一把放大镜，脸几乎贴到一台双平台定向探管的减振模块上，目光顺着金属纹路缓缓移动。身旁的青年工程师王宇轩攥着笔记本，屏住呼吸盯着仪器显示屏上的振动参数。半晌，傅余抬起头说：“再微调0.1毫米，抗振性还能往上提一提。”

这0.1毫米，是傅余给探管“把脉”时的惯常刻度。在他看来，探管就是钻井的“眼睛”。只有“眼睛”亮了，井下的地层脉络才能看得真切。

去年夏天，傅余走进大港油田钻井现场，一位工程师指着正在检修的探管说：“现在钻井提速，仪器稳定性跟不上，老探管动不动就‘罢工’，起钻若等停一天，损失至少是六位数。”这番话像块石头沉进傅余心里。回到工作室，他把班组骨干聚在一起，只说了一句话：“探管是定向的‘眼睛’，‘眼睛’亮了，一线兄弟心里才踏实。”

要给探管“治病”，先得找准“病灶”。工作室里的青年技术骨干主动扛起抗振难题，把废旧探管拆开，反复研究部件磨损规律，又一遍遍尝试用新型材料优化灌封胶。傅余牵头攻坚电路设计，带领班组淘汰老旧元器件，给探管装上了一只“黑匣子”——既能降低功耗、减少发热，适配井下高温环境，又能全程记录井下运行数据，让故障排查从“经验推断”变成“数据说话”。

“看病”容易“试药”难。那些日子，工作室的灯常常亮到后半夜。傅余带着团队对照一线反馈的工况数据，一遍遍地调试、修改、试验。有一次，调试好的样机在模拟井下振动测试中意外失败，减振模块出现预料之外的裂纹。工作室里一时安静下来，有人小声嘀咕：“试了这么多次，是不是真的不行？”

傅余没说话，捡起损坏的部件举到灯下，像外科医生审视手术标本一样端详。然后，他笑着说：“我当年研发智能电源短节，失败二十多次才找到门道。失败不可怕，至少我们知道这条路走不通，换个思路重来就是。”他带领团队重新梳理参数、优化减振模块设计、分工协作查漏补缺，这块“硬骨头”终于被他们“啃”了下来。

如今，这款凝聚着傅余心血的双平台定向探管已完成批量生产，在大港、华北等地广泛应用，一线石油工程师再也不用为探管“罢工”发愁了。

（天津工人报记者高竹君 通讯员武芮名）