铜冶炼行业的细分赛道上，伴生稀散稀贵金属综合回收，是一个富有挑战的领域，这里物料微量繁杂、提纯难度相当于“沙海淘金”。江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂一车间高级工程师雷刚，十余年如一日，在毫厘之间求索极致，于无人区开拓新路，从铜渣废料中“淘”出珍宝。4月29日，江西省劳动模范和先进工作者表彰大会在南昌召开，雷刚被授予“江西省劳动模范”称号。

稀散稀贵金属是高端芯片、航空航天、新能源、精密医疗等领域的关键原材料，但分离提纯难度极高。自入职贵溪冶炼厂以来，雷刚便将个人理想与产业报国的初心紧紧绑定，一头扎进伴生稀散稀贵金属综合回收这一充满挑战的领域。“伴生稀散稀贵金属的综合回收意义重大，它既是铜冶炼行业破解发展困局的关键突破口，更是企业迈向高质量发展、服务国家战略的压舱石。”雷刚说，别人眼中的工业废料，对他来说则是沉睡的资源，唯有将资源充分利用，企业才能掌握抵御风险的主动权。

‌钯金属‌是新能源汽车催化剂和高端电子制造的关键原材料，其传统提取工艺被业内人士称为“与氢老虎共舞”，不仅安全隐患明显，产品品质也难以达到国际顶尖标准。为攻克这一难关，雷刚以生产现场为主战场，带领团队日夜驻守、连续攻坚。31个月的日夜奋战、76次全流程模拟实验、2000多组动态数据的精准调试，每一次参数微调都是与技术极限的博弈。2020年，雷刚团队成功研发“一步法制备高振实密度海绵钯”技术，替代传统高风险的氢气煅烧工艺，实现提取技术的全面自主化，产品品质达到国际先进水平。

相比钯金属，铑金属的提纯更需沉心静气。铜阳极泥中铑含量极低，且混杂大量杂质，其分离难度更高，过去，铑金属提纯技术被国外垄断，国内企业只能把这些蕴含“宝藏”的废料扔了。“核心技术买不来、求不来，要自己闯”，于是，雷刚带着团队又一次扑在技术开发一线，反复调整工艺参数、调配化学试剂、优化提纯路径，经历数千次试验攻关，最终成功研发出“一种从铜阳极泥中富集回收铑”的方法，可实现从铜阳极泥中提取出纯度99%以上铑产品的工业化生产。该项技术获国家授权发明专利，填补了国内复杂低浓度含铑溶液回收的空白。

在淬炼中追求极致，在毫厘间成就卓越。在雷刚带领下，团队不断刷新行业纪录：碲的直收率从40%提升至80%以上，创造行业技术标杆；铂、钯回收率提升10%，产品质量和产能更实现跨越式提升。这一系列技术突破，使得企业在稀散稀贵金属综合回收领域从“跟跑者”转变为“领跑者”，使江西省成为国内稀散稀贵金属核心原料的重要生产基地，有力保障了国家战略资源安全。

近5年，凭借关键技术的不断突破，雷刚取得国家授权发明专利7项，其创新成果荣获全国职工优秀技术创新成果奖等多项荣誉，他个人先后荣获“新时代青年先锋奖”“江西青年五四奖章”等称号。

如今，雷刚坚守在生产科研一线，锚定“每年提取一个新元素”的目标，向着钌、铱、钼等尚未工业化开发的稀有元素发起新一轮攻坚。他以匠心守初心，以创新赴使命，在淬炼中追求极致，在毫厘间成就卓越，用一名青年科技工作者的坚守与担当，为国家战略资源安全、行业高质量发展，写下了属于新时代奋斗者的铿锵答卷。

江西日报全媒体记者 陈旻