吕振亮，中石化第四建设有限公司吊装技术专家。19年扎根石化吊装工程一线，用创新与严谨一次次精准起吊，攻克了多个技术难题。2025年，荣获天津市劳动模范。

百米高空、数十吨重的混凝土立柱，被稳稳吊起，在空中几乎看不出任何晃动。落位、校准、固定……全程一气呵成——这是吕振亮交出的又一份“零偏差”答卷。

在惠州美孚项目立体库施工中，吕振亮遇到了职业生涯中一道看似无解的难题——37.5米高的混凝土立柱需要整体吊装。超常规的吊装高度与重量，加上必须保证立柱吊装过程无裂缝的严苛要求，让项目团队面临巨大挑战。吕振亮主动请缨，大胆提出了“立柱地面预制+全新吊装工艺”的解决方案。

“我的专业是吊装，但解决复杂问题，不能只懂吊装。”吕振亮说，在公司的仇俊岳工作室里，他像海绵一样吸收着不同专业的知识，迫使自己成为一名复合型工程师。面对经验老到的起重工的质疑，他顶住压力，反复测算立柱受力数据，优化吊点分布，开创性地提出“多吊点自平衡混凝土预制柱吊装”工艺。吊装当天，37.5米高的立柱平稳升起，精准就位，全程零裂缝，为同类施工提供了可复制的技术范本。

在公司首次承担石油化工装置拆除作业中，吕振亮面对的是运行周期长、设备腐蚀老化的“高龄”塔体。切割点选在哪？放倒方向如何定？“我们有大型吊装设备，大型设备‘一拎一放’就完成吊装过程，但拆除这些庞然大物却是棘手的问题。”对此，吕振亮从切割点位选择、放倒方向控制到施工方案优化，不断建模模拟，充分优化每一个细节。最终，4座高塔被精准放倒，实际落点与预设位置高度吻合，实现了“零偏差、零事故、零影响”的目标，为老旧装置安全绿色拆除提供了可复制的技术范例。

他还不断从挑战中寻找提质增效的“金钥匙”。在巴斯夫项目立体库建设中，面对单根立柱37.45米的超大体量，他带领团队将防火涂料施工从高空转至地面，实现屋顶结构连同消防设施整体吊装，变“高空散装”为“地面组装、整体提升”，施工效率提升40%，提前15天完成任务。在天津南港外购轻烃项目装配式管廊施工的攻坚阶段，他牵头设计简易混凝土预制模具，将模板与运输成本降低30%，为冬季施工创造了条件。

深耕施工一线的同时，吕振亮始终注重专业技术的积累与传承。他参与编撰《起重工》《安装起重工》等多部专业书籍，拥有1项发明专利、8项实用新型专利，他用实际行动书写着“吊装人”的专注与奋斗。

（天津工人报记者马芳太 通讯员姚志广）