本报记者 刘建林 李彦斌 本报通讯员 杨红

伴随隆隆的机器轰鸣，细碎的矿石进入磨机，在钢棒与钢球组成的筒体中，不停翻滚、撞击、研磨，最终被磨成细腻均匀的矿浆。

33岁的乔志文守在“咀嚼”矿石的“钢铁巨兽”——棒磨机、球磨机旁，在反复磨砺中淬炼匠心。

赵春青 绘

今年以来，中铝山西新材料有限公司氧化铝厂开展生产现场整治，原料工区副区长乔志文带领职工对设备进行日常“美容洁面”，及时清除粉尘、油污，保持设备洁净；每周二开展全面“体检”，精准排查螺丝松动等潜在隐患，通过紧固部件、补充油脂、调试参数等靶向举措，确保设备“身强体健”。

除了让老旧设备焕发光彩，乔志文还擅长在生产一线解决问题。2024年6月，乔志文担任原料工区副区长后，迅速牵头组建“磨机长周期稳定运行”攻关组。在震耳欲聋的磨机旁，在油味弥漫的泵房里，一场场“短平快”的现场分析会就地展开——发现问题当场剖析、敲定方案即刻落实，这正是乔志文推行的一线工作法的核心。

针对球磨机下料小车磨损漏料导致磨机频繁停机难题，乔志文多方借鉴，提出解决思路：将原来设计的下料小车、下料斗拆掉，直接采用耐磨直管和弯管连接，并且在磨机进料端安装配套密封设施。

1年时间里，乔志文参与完成了5台球磨机下料小车改耐磨管配置密封项目，杜绝了磨机下料斗泄漏问题，大大提高了磨机运转率，减轻了清理劳动强度，现场环境得到明显改善。以前单台磨机运行四五天就需要检修清理，现在单台磨机能连续稳定运行7天，最长的达到12天。

后来，乔志文瞄准原料磨中间泵因碎球频繁卡泵的问题再次攻关，将破题关键锁定在碎球进入泵体的通道。他带领技术人员钻槽罐、测数据，反复推演，并利用1号棒磨更换衬板的时机，将一个由他主导设计、线外预制好的“挡球笼”精准吊装入中间槽内，通过密切关注运行数据，不断优化挡球笼的安装位置、清理周期。经过几个月的实践摸索，“5天清理1次”的最佳方案被固化下来，单台磨运转率提高15%，单是每月节省的检修、备件费用就将近3万元。

5号球磨机同步机的膜片联轴器为内置式，运行中无法检查，部分连接片频繁断裂且安装精度要求极高。乔志文长期钻研寻找适合此类工况的替代品，在与厂家技术人员沟通交流后，提出将现有备件换型，更换为可以承受大扭矩的一体式膜片外置式联轴器，为稳定生产提供可靠保障。

眼下，公司的“生命工程”——100万吨氧化铝节能增效升级改造项目正全速推进，乔志文又有了新的技改目标——升级原料磨制设备。