工作感悟：传统建筑行业想要破局，产业要转型升级，就得靠科技创新来开路。资源有限，创新无限，向绿色低碳要效益这条路，走得通，也值得走。

20余项达国际先进水平的绿色环保新技术，累计消纳建筑垃圾近千万吨、再生利用沥青混合料回收料百余万吨……这一串数字，见证了河北省沧州市市政工程股份有限公司总工程师石津金二十余载的坚守与突破。

在人们的传统印象里，市政工程往往是“男人的天下”，但石津金始终秉持精益求精的工匠精神，用一项项绿色技术推动着传统建筑业向低能耗、绿色低碳加速转型。

初入职场时，石津金就扎根城郊工地，整日与沙子、水泥为伴。彼时的市政施工，沥青路面摊铺时烟气粉尘排放严重，作业环境艰苦。看着这些，这个年轻姑娘在心里埋下一颗种子：“一定要通过技术创新，让施工更高效、更安全、更环保。”有人劝她安稳做事就好，她笑着回应：“不试试怎么知道不行？要是都怕困难，技术永远不会进步。”

2010年，市政公司引进了国内首台间歇式发泡设备，而适配国内生产条件并实现规模化生产，成了摆在团队面前的难题。石津金主动扛起了技术引进及二次开发的重任。那个夏天，她连续多日清晨6点前到生产现场，晚上10点后才回家；环境温度超过40℃，拌和楼出料口温度高达120℃，她始终坚守在出料口观察试生产情况。她的工作服被汗水浸透又风干，身上沾满灰尘，俨然成了泥人。凭借这份执着，她和团队在全国首次突破间歇式温拌工艺技术瓶颈，实现泡沫沥青温拌混合料规模化生产。这项技术让传统拌合工艺节能率降低30%，碳排放量减少4.8千克/吨。

温拌技术取得突破后，石津金又将目光投向了更具挑战的技术。2024年，她带领团队建筑垃圾资源化利用、泡沫沥青温拌、沥青路面多元化再生等低碳技术集成应用于道路工程实践，铺筑各类低碳材料试验路9条，牵头打造能够经受重载考验的全厚式再生型路面结构“环道试验场”。其中，含钢渣的水性环氧树脂乳化沥青冷拌冷铺试验路，是全国实体工程应用的“首秀”。

“冷拌技术完全无需加热，环境效益最好，但室内实验能解决的问题，到现场实际应用时却面临着路用性能、耐久性、压实工艺等重重难题。”石津金和团队反复调整材料添加顺序、外掺水量、乳化沥青用量，最终顺利完成试验场建设。但她并不满足：“科技成果要真正产业化，不可能靠一次首秀就完成，需要多条线路、多个工程实体验证，总结出成熟工艺才能真正大规模转化，形成真正的生产力。”石津金特别重视成果落地的重要性。

2025年，石津金带领团队研发出一种以工业固废为原料的新型胶凝材料完全替代水泥和石灰。这是她承担的省级重大科研课题，目前已经通过验收。“这种材料从源头上就没有高温煅烧的制备环节，本身就是清洁低碳的，同时实现了固废的资源化循环利用。”这项技术已在沧州市的多条道路上应用。从温拌到冷拌，从固废利用到新材料研发，石津金始终坚信：成果只有走出实验室、走向工程实体，才能真正形成生产力。

凭借在市政工程技术领域的突出业绩，石津金先后荣获“全国市政行业杰出工程师”“河北省劳动模范”等荣誉称号，收获了全国人大代表、全国三八红旗手等多重身份。她牵头成立的创新工作室获评“河北省劳模和工匠人才创新工作室”“河北省工人先锋号”；提出的“双基础一引领”质量管理模式入选河北省首席质量官变革创新典型案例，并在全国推广。

从拌和楼旁的坚守到实验室里的攻关，从技术改造到标准制定，从绿色技术研发到数字智能转型，石津金用二十余年的坚守与突破，践行着那句话：“资源有限，创新无限。”她铺就的不仅是人们脚下的路，更是传统行业向新而行的路。

（河北工人报记者 哈欣）