立春已过，渤海湾畔的海风失了硬度，透出融融暖意。早晨7点刚过，一抹橙黄色的身影，走进了熹微晨光中的钢铁丛林。

这里是海洋石油工程股份有限公司天津智能制造基地的建造场地，也是这个春节基地涂装作业部涂装架子队队长姬安国每天都要造访的地方。

成为队长的4年多来，姬安国每天的工作都从检查涂装质量开始。“我们春节不歇班，正加紧赶工。”他说。

眼睛看看，手指摸摸，再找个年轻工人问问……分秒之间，姬安国就能探查出毫米级的喷涂误差。“这个活我干了30多年，看一眼涂层状态，就知道结构件喷涂过程中的喷距和大概的压力等级。”姬安国说。

常年与大海为伴的海洋油气装备，极易受到海水腐蚀、盐雾侵蚀，涂装能有效延长寿命，降低维护成本。“我们的工作，就是给装备穿上‘防护服’。”姬安国说。

不过，这些给海洋油气装备穿“防护服”的人，曾经只靠棉布口罩保护自己。1994年，姬安国加入海油工程，成了一名“喷枪手”。那时条件艰苦，没有防毒面罩，工人们戴着棉布口罩喷漆。“一天下来，满头满脸都是漆。”姬安国说。

说话间，姬安国带着记者来到了他的“工位”。不同于以往春节赶工时寒风刺骨的甲板，今年姬安国的工作重点更多放在室内——那是一间外挂在涂装车间外的白色小房子，房间内电脑正开着制图软件CAD和机械臂控制程序。

2024年，伴随着我国首家海洋油气装备“智能工厂”——海油工程天津智能制造基地全面投产，姬安国从塘沽建造场地搬到这里。基地共设有四个智能生产中心、八个生产辅助中心和十六个总装工位，引进智能设备600余台套，依托5G、工业大数据、人工智能等先进技术，一幅崭新的生产图景铺展开来。

在姬安国看来，以往“人拉肩扛”的作业模式，正在成为历史。

以涂装作业为例，今年1月，我国首套海洋油气装备柔性智能喷涂系统在这里投用。这个由七轴灵活机械臂、360度全景激光雷达、智能防碰撞安全系统等组成的新工具，将“喷枪手”和喷漆隔开。

“坐在这里，就能完成结构件的涂装。”姬安国说，只需设计好喷涂轨迹，经过计算机编译，机械臂半小时就能干完人工半天的活。

从举着喷枪，在模块间忙碌，到坐在电脑前，操作机器完成工作，与钢铁为伴30多年，姬安国使用的工具在变，但对工作的钻劲和韧劲却未曾改变。他自学了CAD，为了优化机器喷涂散装结构件的流程，还耗时大半年设计了“一站式散件涂装小火车”，降低人工摆放喷涂物料工时约40%。

采访中，记者跟着姬安国往返于车间和场地。教技术、盯质量、保安全……智能设备的引入虽然提升了效率，但他的事情依旧不少。一天下来，记者的步数统计已近2万步。

这是2025年6月拍摄的海油工程天津智能制造基地（无人机照片）。新华社记者 赵子硕 摄

暮色中，记者与姬安国告别。在他身后，基地灯光渐次亮起，仍在生产的车间中，AGV小车等忙转不停，安稳而有序的生产现场，是科技赋能我国制造业高质量发展的生动注脚。（记者梁姊）