报送单位：首钢矿业公司机械厂

“人心齐，泰山移；众志坚，事业兴。”机械厂机电项目部产品班是矿业公司唯一集配电柜自主研发、设计、制作、调试、安装于一体的生产单元，承揽各类高低压成套设备、箱式变电站等电气设备制作业务，拥有三十余项资质，年均生产千余套配电产品。班组凝聚团队合力，以“精密制造+安全文化+持续创新”为内核，锚定“建设一流电力综合服务商”目标，全力打造电气“智”造标杆团队，先后获评首钢安全生产先进班组、矿业公司特级班组等荣誉，在第四届班组文化建设交流会上摘得“四星级班组”称号，班长周少松获评“四星级班组长”，全体成员用团结奋进书写亮眼答卷。

固化流程，攻坚提效增产量

产品班为完成经营指标、提高施工劳产率，组织技术骨干研讨，通过固化制作工艺流程提升效率。

调整生产工序。依据GCK型抽屉柜可拆分特点，将柜体与抽屉部分分离制作。柜体完成柜后端子安装和接线后，即可发往现场安装；现场进行配电柜安装和电缆接线时，抽屉部分同步开展元器件安装和接线，待其完工后再发往现场组装调试。

优化安装方式。针对大石河终端站85面智能柜的760余个抽屉，对相同抽屉采取集中下料、绑扎成线束后固定安装的方式，不仅提高安装质量、降低施工难度，还使工期从原计划20天缩短至15天，提前约20%。

引进工具设备。用全自动冷压端子机替代液压钳制作一次线，仅需按动按钮即可瞬间完成冷压线鼻子压制，实现“一键操作，瞬间成型”，效率提升约30倍。

多维发力，管理优化控用量

产品班以管理优化控用量为抓手，多维发力降本增效。通过推行日工作量积分制，强化多劳多得导向；实施物料标准化分类存储，杜绝浪费；聚焦核心指标对标改进，以精细管理激活效能，筑牢降本根基。

量化赋权凸显多劳多得。推行“日工作量积分制”替代传统工时分解法，按“干多少活，得多少分”计量，如二次配线工序以每日完成抽屉数量计分，工时利用率提升10%以上。建立“日打分-月签认-季公示”机制，工时表公开悬挂、工资表按月发放，传递“指标靠干，工资靠挣”导向。考核分配细化条款，针对工序差异按日工作量打分，如二次配线工序通过量化考核，使每个抽屉柜工时减少10%以上。

物尽其用落实点滴降耗。针对螺丝、冷压端子等物料混放浪费问题，自制标准化存放盒，按型号分格标识、精准取用，减少损耗。马矿智能柜优化二次线路由，单台节约塑铜线50米，累计降本3300元；自制抽屉制作平台，减少搬运损耗并消除安全隐患，实现增效降耗双赢。

数据驱动推动持续改进。锚定“提效、降耗”目标，以“施工人工费劳产率”“万元产值物料消耗”为核心指标，参与公司“挂图作战”竞赛。通过横向对标找差距、纵向挖潜促提升，系统分析影响因素，夯实管理基础，确保指标持续达标。

根基永固，育才强能蓄储量

产品班以育才强能蓄储量为目标，筑牢人才根基。通过梯队建设实施“一人一策”培养，师带徒传技赋能；以技能比武实战练兵，育全产业链人才；建成长档案动态管理，打造复合型队伍。

梯队建设聚焦三维培养。年初开展技能诊断，制定“一人一策”晋升计划，每月组织基础培训与专题实训，分析技能结构并推进等级晋升。建立“师带徒”机制，技术骨干李英杰、庞国新等以“理论授课+现场实操”带教新人，形成“精英带骨干、骨干带团队”的孵化链。

实战练兵突出以赛促学。举办“竞技竞智练本领”配线工比武，围绕标准化检修箱制作，考核“看图精度、布线工艺、接线准确率”，赛后复盘强化“质量零缺陷”理念，规范操作标准、提升制作质量。目前已建成智能柜全产业链人才队伍，2024年，成员徐超云获评“全国冶金矿山行业技术能手”。

人才管理实施动态机制。遵循“精英带骨干，骨干带团队，团队育人才”原则，建立含学历、职称、技能等级的“人才成长档案”，推行“结对子”培养，选拔青年骨干参与智能柜全产业链项目，打造“一专多能”的复合型队伍。

标杆领航，创效拓新提质量

产品班以创效拓新升质量为导向，深耕智能改造与全链条升级，通过国产化突破、安全创新及智造化落地，筑牢品质根基，领航行业标杆。

国产化突破降本提质。团队优化断路器分合闸控制电路，增加信号隔离元件与驱动信号增强抗干扰能力，攻克文件缺失、参数不全等难题，确定21种适配元器件并建备选库，解决误分合故障，引入串口服务器提升通讯速率与系统稳定性。2024年马城项目386面配电柜关键元器件国产化替代占比22.7%，运行稳定无隐患，节约成本约330万元，相关成果获全国冶金建材行业职工创新三等奖。

安全创新筑牢防线。采用便携式母排加工机实现现场自动弯折、冲孔，提升精度与效率；将伸缩型线盘装于电源箱，规避远距离接线隐患；为天车限重器加装声光报警装置，以“双重警示”防范超重风险，筑牢安全防线。

全链条智造树立标杆。紧跟智能矿山发展，自主研发集远程操作、全电量监测等五大功能的智能配电系统，推动智能配电柜从“自主量产”到“批量生产”，关键元器件国产化获新突破。引进“四新”技术，构建含CAD三维建模、进度看板可视化的“设计-制作-调试”全流程数字化管理体系，树立行业标杆。

创新为笔，实干为墨。机电项目部产品班在电气“智”造征程中书写责任与担当，未来将继续以技术突破赋能产品升级，以人才培育厚植发展根基，向“一流电力综合服务商”目标奋勇迈进。