走进北方重工重大部件分厂车间，价值六千万元的七轴五联动机床高速运转着，刀盘飞旋间，金属工件上浮现出微米级的精密弧线。而操控这台“硬核”设备的，正是集镗工技师与机械工程师双职称于一身的数控车铣床操作工佟海龙。从手握螺丝刀的大专毕业生，到斩获辽宁五一劳动奖章、获评沈阳市“产业工匠”技术带头人，佟海龙扎根制造业一线已有二十载，实现了从“重复劳动”到“自主创造”的华丽转身，以实干诠释着新时代产业工人的责任担当，彰显了中国制造业劳动大军的硬核风采。

精研细磨 筑牢工匠之基

2005年，年仅20岁的佟海龙初入沈阳重型机器厂，二层楼高的320镗床让他震撼之余，“老工匠”王庆的教诲更让他铭记在心——“千分尺校准的不仅是误差，更是工匠的初心”。

作为镗工学徒，佟海龙的“第一课”是在砂轮前磨钻头，为磨出完美刃口角度，常常一站就是数小时，砂轮飞溅的火星在工装上留下斑斑痕迹，手掌磨出血泡也浑然不觉。他凭借着钉子般的“挤”劲和“钻”劲，在岗位上脚踏实地淬炼技艺。

在一次重点项目部件加工任务中，为实现0.02毫米的平面度要求，佟海龙与师傅在机床旁坚守了三天三夜，手工刮研时铁屑烫得脚背起泡也顾不上擦拭。这段近乎苛刻的“精度修行”，让他养成了用放大镜观察刀具磨损、在笔记本上记录数百组切削参数的习惯。他深知，制造业的精度就是国家装备的底气，每一次精准操作，都是对工匠精神的践行。凭着这份精益求精的执着，佟海龙从学徒迅速成长为车间骨干，为日后的技术突破筑牢了坚实根基。

攻坚破局 勇攀技术之巅

2007年，车间引进西班牙进口数控200镗床，全英文的NUM系统成为横亘在前的“数字鸿沟”。面对领导的询问，佟海龙立下“军令状”：“外国人能玩转的设备，中国人一定行！”

他白天对照技术手册逐字翻译参数，晚上泡在车间反复调试程序，两个月后成功啃下了这块“硬骨头”。更难能可贵的是，他将所学倾囊相授，整理出《NUM系统操作手册（中文注释版）》在车间传阅，用“一个人会不算会，团队都会才是真本事”的信念，带动身边工友共同进步。

2015年，佟海龙成为8×20米数控车铣床主级工，这台七轴设备的复杂程度远超想象。他自费购买专业书籍，时常在宿舍台灯下钻研至凌晨，为搞懂程序指令，对着模拟软件调试上百次。凭借着这股钻劲，他在盾构机刀盘支撑加工中优化编程算法，将单件加工周期缩短30%，为企业节约成本超万元。

2020年，面对炭素压机嘴型加工这一国外垄断的“卡脖子”难题，佟海龙带领团队日夜攻关，创新性地采用多轴联动与三角函数计算，让国产机床成功“啃”下硬骨头；为提升零件表面光洁度，他历经37次刀具涂层工艺调整，最终实现了光洁度提升40%、效率翻倍的突破。

薪火相传 凝聚奋进之力

2022年，佟海龙成为北方重工首批“双师型”技术工人，接过老班长的“接力棒”，成为新一代工匠领路人。

“智能制造不是冷冰冰的代码，而是需要手感、经验和温度的”，佟海龙不仅向徒弟传授技术，更传递着对于职业的热忱与奉献精神。在班组里，他要求徒弟像自己当年那样用放大镜观察刀具磨损，每月组织“技术微课堂”分享创新成果，并建立“佟海龙创新工作室”，带领团队攻克了12项生产难题。

如今，佟海龙带领的班组已成为车间“创新高地”——通过改制专用刀具、优化装夹工艺，每年为企业节省费用超过十万元，产品合格率始终保持在100%。佟海龙以甘为人梯的奉献精神，将个人所长转化为团队优势，让工匠精神在传承中不断焕发新生。

从磨钻头的学徒到“双职称”工匠，从技术攻坚到团队赋能，佟海龙用二十年的坚守诠释了劳模精神的内核，用实干担当书写了新时代产业工人的精彩答卷。

沈阳日报特约记者 刘国栋