“为更多企业解决瓶颈问题，是一种幸福，我感到非常快乐！”11月24日下午，大国工匠、江苏大明工业科技集团有限公司大明精工主任工程师杜华军结束了对浙江嘉兴一家企业的助企行动，风尘仆仆赶回无锡的路上，又接到江西鹰潭客户工艺难题攻关邀请，立即订了晚上的高铁票，带领团队奔赴江西。

江苏今年入选的11名大国工匠，身影常年出现在“劳模工匠助企行”路上。他们充分发挥自身技术优势，让自己的技能和经验帮助更多企业解决难题。杜华军就是其中的一位。

2024年，杜华军接到河南龙佰智能有限公司的技术难题求助。该公司生产的S32168反应器，焊接热影响区裂纹频发，导致生产效率低、产品报废率高；同时，产品在实际使用中，环缝沿熔合线整圈容易开裂，使用寿命短。

彼时，杜华军正在参加首期“大国工匠人才培训营”。他和团队到河南实地观察、实验、操作，发现焊接工艺不合理。于是，他“带着课题去上学”，开展焊接工艺创新优化研究。

“S321不锈钢反应器焊接技术是国际公认的‘卡脖子’难题，我把课题带到课堂上，与清华大学老师进行交流探讨，他们给我出了很多‘金点子’，指点了工艺创新的方向。”随后，杜华军结合课堂前沿知识和现场教学，与团队成员展开课题攻关。他从坡口形式、下料方式、焊接工艺参数、层间温度控制、清根方式等5个方面进行焊接工艺验证，对比不同影响因素下试样的力学性能、铁素体含量、熔覆金属化学成分、焊缝金相组织，确定最佳焊接工艺，大大提升S32168材质不锈钢反应器的焊缝质量。

“前后花了差不多6个月时间，做了许多次工艺测试和评定试验，成功打破了工艺瓶颈，使产品使用寿命延长了2到3倍。”杜华军的话语中充满自豪，“焊接工艺的创新改进，目前已经为这家企业实现降本增效产值4000多万元，具有广阔的应用前景和显著的经济效益！”

此前，杜华军已经有过多次助企经历。

浙江净化集团生产空气净化设备，因焊缝质量不稳定，存在气孔、裂纹，生产效率低、产品报废率高，成本激增。杜华军团队实地考察后，发现问题源于焊接参数不合理、操作人员技能参差。杜华军现场调试最优参数并形成手册，为操作人员开展系统培训。最终，企业焊缝一次合格率从不足67%提升至98%以上，效率提升近30%，每年节省成本超200万元。

宁波太极集团生产化工设备，某大型储罐焊接多次渗漏，延误交货且影响口碑。杜华军团队分析后，将问题定位为焊接参数与不锈钢特性不匹配、操作人员角度把控不当。杜华军现场调试参数，一对一培训操作技艺并纠正错误习惯。问题解决后，产品一次通过检测，每年增加营收超500万元、节省成本300万元。

在江苏大明集团，创新是发展的核心，“传帮带”是技能传承的关键纽带。杜华军领衔的劳模创新工作室，因在焊接工艺优化、人才培育等方面成效突出，被集团定为无锡“工作总站”，逐步向全国拓展，在靖江、太原、淄博、泰安、嘉兴等地建立10多个分站，推行网格化传帮带，精准高效传递资深技术人员的经验技巧，为众多制造企业破解焊接技术难题、提升生产效能注入创新活力。

工作室网格化发展，一方面通过“总站培育+分站输送”，破解制造业普遍面临的高技能人才短缺难题。江苏大明集团80%以上中高工级别焊工，均受益于该“传帮带”模式，有效缓解了核心岗位人才缺口。另一方面，构建“总站研发+分站应用”的创新网络，加快创新速度，确保技术贴合生产实际，推动跨区域协同创新与应用。

“一人成匠是微光，万人成匠照山河。”在助力企业攻克工艺难题的同时，杜华军一定不会忘记开展技术培训，“个人力量有限，唯有培养更多人才，才能推动行业高质量发展。”近年来，他的工作室已累计培训职工35000人次。

（江苏工人报记者 谢丹娜）