6月9日，记者走进河南长兴实业有限公司塑编实业部车间，看到生产线上一排排拉丝机、圆织机等在工作人员的操作下，正有条不紊地运行着。为高效完成生产任务，王喜晔正细心地指导同事，积极发挥传帮带作用。

王喜晔现任河南长兴实业有限公司塑编实业部车间主任，从业20年来，她积累了丰富的工作经验，不论是生产工艺的改进、管理方法的完善，设备的改造升级，到处都有她的身影。2024年，她荣获“河南省劳动模范”称号。

王喜晔所负责的塑编实业部车间年产集装袋600万条。2024年，在王喜晔的带领下，该车间全面完成了公司下达的各项经营指标。这一成绩的背后，融入了她的心血和汗水。为了弥补产能不足，她带领塑编团队，组织劳动竞赛，优化工艺流程，提高设备运转率，使塑编车间的半成品产量同比增加15%以上。在缝纫车间的恢复工作中，她从车间场地的规划、生产设备调整到人员的招聘组织及培训，所有环节都倾注了极大的精力。在她和团队的努力下，有效地降低产成品的生产成本，也为集装袋自主研发生产打下了深厚的基础。

塑编生产成本中，拉丝电耗占较高的比例。为寻找降本途径，王喜晔和班组成员一起制定了降低拉丝电耗的工作思路。通过更换高耗能电机、规范操作标准、优化作业流程等方法，缩短了设备空待机时间，避免了人员的无效等待，降低了设备功率，每年可节约成本6.2万元。

裁剪数量计量不准确是裁剪班组难以解决的问题，导致发至下道工序的辅料缺这少那，严重影响了下道工序的工作计划。为解决这一问题，王喜晔蹲守车间，对各个环节仔细琢磨，通过和裁剪班组反复实验，不断调整，最终制定了“分层计数法”，既不影响裁剪班组的工作效率，也降低了数量复验的难度，实现了责任人的可追溯性。通过这一管理方法的改善，裁剪班组换料补料数量减少了80%。

类似这样的改进工作，王喜晔还做了很多。在她的带动下，目前，塑编实业部车间共申请实用新型专利11项，制定企业标准3项。她牵头制定的“氧化铝粉包装用集装袋”团体标准由国际粉体检测与控制联合会发布。

在同事心目中，王喜晔是一个闲不住的人。她心里装着车间的每个岗位，脑子里装着经营的每件小事。她的努力，大家都看在眼里，装在心里。她常说：“我没有什么大目标，就是把工作干好。”朴素的话语，折射出她对工作的责任与担当。

（河南工人日报记者 陈微娴 文/图）