在中韩石化动力部中控室，DCS（分布式控制系统）屏幕上的参数密如蛛网。主操刘雨紧盯床压数值反复微调，机组负荷卡在中位，怎么调都上不去。

“别只盯床压，换套逻辑。”身后传来中韩石化动力部工艺技术员吴香干脆利落的声音，“以风室压力作核心基准，精细把控床层厚度，大胆试，精准调。”

刘雨愣住了，这套CFB锅炉床压调控方式沿用了10多年，贸然改参数，负荷大幅波动，怎么办？吴香的目光扫过众人：“老经验不一定最优。吃透原理，把控好尺度，瓶颈就能突破。”

这位个子不高、笑起来有两个酒窝的女子，在动力部是出了名的有冲劲。现场摸管线、中控盯数据，一扎就是一整天；装置里每条管路走向、每组参数关联，都像地图一样刻在她脑中——这是她敢于打破常规的底气。

此后数日，吴香带着班组逐段摸排运行规律，逐帧比对负荷、风压、床层厚度的关联曲线，笔记越记越厚。实操阶段，她手把手带大家重塑操作逻辑，每调一个参数便紧盯反馈、反复复盘。几十轮试验下来，一套适配机组最优工况的床层厚度控制指标，被她从繁杂数据中“揪”了出来。从此，CFB锅炉稳定保持90%及以上高负荷运行，发电效率显著提升。

节能降耗上，吴香同样透着冲劲。一次巡查中控数据，脱硫浆液循环泵组异常偏高的运行电流引起了她的注意。“环保红线不能碰，但达标方式并非一成不变。”吴香那股不服输的劲头又上来了，“沉下心抠细节，一定能找到平衡点。”

此后，她连续多日驻守脱硫现场，分时段记录不同泵组搭配下的排放与耗电数据，建起厚厚的对比台账。经过精细化调校，她在外排烟气全时段稳定达标前提下，将低压循环泵组运行电流从823安降至284安，每小时节电289千瓦时。2025年，系列优化举措累计节电95万千瓦时，节约生产成本57万元。

同事们夸吴香拼，她笑笑，酒窝浅浅漾开：“遇事往上冲，是本分。”