幽暗的井下掌子面，一束绿光精准扫过粗粝岩壁，勾勒出横平竖直的炮孔轮廓。许金旺稳稳站在平地上，手里拿着喷漆罐，沿着光束轨迹熟练地做着标记。今年新分到岗位的小赵正目不转睛地盯着岩壁上的红点，手里攥着那把从师傅手里接过的老式矿灯。许金旺侧头瞥了他一眼：“别光看，记点位。光指哪儿，漆就喷哪儿，手要稳，心更要稳。”小赵点点头，学着他的样子举起喷漆罐，动作还有些生涩。

在首钢矿业杏山铁矿的深处，这束绿光改变的不仅是炮孔放样的方式——它让一群在井下摸索了半辈子的矿工，第一次“站着”把活干完了。

一束光，照见“苦脏累险”的从前

许金旺直起腰，看着岩壁上清晰投射的激光炮孔点位，脸上有了笑意：“有了这个，点眼快多了，不用来回挪梯子，省心又安全。”

这份轻松，和几年前的井下形成鲜明对比。“以前那活儿真熬人！”与许金旺搭档多年的老李提起往事，忍不住直摇头。“井下浮石多、粉尘大，人挂在梯子上提心吊胆，手电筒的光在灰雾里直晃，画出来的线歪歪扭扭。”

老李说得不夸张。很长一段时间里，炮孔放样是一场和井下复杂环境的艰难博弈。传统模式下，两个人扛着梯子，在掌子面爬上爬下，脚下是凹凸不平的碎石，头顶也有碎石掉落风险。效率低不说，更麻烦的是，人工测量误差大，炮孔定位不准，后续要花大量人力物力修整断面。

这道工序，成了制约生产提速的一块“硬骨头”。

一群人，啃下“硬骨头”的日日夜夜

痛点就是攻坚方向。杏山铁矿相关负责人主动牵头挂帅，成立专项攻关小组，把全断面激光放样系统列为年度重点攻关项目。

“我们立了军令状，必须从工艺源头优化工序，把这个生产痛点彻底拿掉。”攻关小组技术骨干坦言。

寻找那束最准的光，靠的不是盲目引进，而是一线深耕的“笨功夫”。攻关团队深入井下各作业面实地摸排，拿着卷尺和图纸逐一丈量不同断面规格、施工环境与作业流程。“为了摸清底数，我们几乎跑遍了所有作业面，连最窄的巷道都钻了进去，梳理出十余项设备适配需求。”组员回忆道。

最难忘的，是厂家入井实地演示那天。“井下潮湿闷热，设备刚开机就出现光斑散射。”几个人打着矿灯，和厂家技术员一点点调参数、擦镜头，在复杂环境中反复校验了几个小时。“直到那束绿光稳稳地打在岩壁上，大家才长长舒了一口气。”

经过多轮筛选打磨，团队完成了设备选型、采购、验收及全员岗前培训。

一点漆，喷出“追光人”的未来

如今，这台被职工们称为“掘进新武器”的全断面激光放样仪，彻底改变了传统作业模式。依托智能程序，它将标准化炮孔设计图纸精准投射到岩壁上，作业人员只需简单校准参数、喷漆标记即可完成定位。

许金旺的工友兴奋地比画着说：“以前仰着脖子画线，现在站在平地上喷漆就行！单次放样从35分钟压到15分钟，干活的速度足足快了一倍多，连100种不同断面的模板都能一键切换！”

小赵放下喷漆罐，退后半步，看着自己标记的红色点位。虽然歪了一个，但下一排已经比上一排整齐多了。

新设备的投用是杏山铁矿以科技赋能生产、以实干破解难题的一个缩影。企业负责人说：“下一步，我们将紧跟智能矿山建设步伐，专攻一线生产重点需求，用科技把一线职工从繁重的体力活中解放出来。”

岩壁上的光，是这群“追光者”自己追来的。他们用沾满泥水的手指调过参数，趴在潮湿的巷道里拧过螺丝，在逼仄的空间里熬过了无数个日夜。正是凭着这份汗水与智慧，他们一点一点标定出毫厘不差的巷道——那束光不只在岩壁上，也在这群“追光者”的手里。