“设备老化、人手紧张，但我们不靠等、不靠熬，主动从创新里找路子。”班长苏宁告诉记者，半年来，自己所在的10人班组聚力攻坚，连夺青海油田安全生产金牌班组、银牌班组、放心班组三项殊荣。

这三项荣誉的背后，是青海油田输油气公司格尔木配气总站输气班组日复一日的精心巡检、永不停歇的创新突破，以及薪火相传的责任接力。

天天盯、日日防，磨出“零差错”

在格尔木配气总站输气班组，安全生产从来不是挂在墙上的标语，而是刻进骨子里的行动自觉。

每天的隐患自查自纠是班组雷打不动的“必修课”——全员紧盯设备运转、现场操作、管线工况，不放过任何一个风险点，确保管控环环相扣、不留盲区。

“班组立下‘隐患不过夜’的铁规：当班问题当班清，绝不拖延；需协同解决的，全程跟进、闭环销号。”班长苏宁说，今年以来，班组已累计排查整改现场隐患10余处，更新安全标识38处，完成管线防腐修补98处。

班组日常设备养护更是精益求精，阀门、调压装置、排污系统等核心设施，安排专人专管，进行常态维护。面对露天阀门常年经受风沙日晒、密封件易老化泄漏的难题，班组细化清洁、润滑、防腐等全流程操作，从源头掐断风险，变被动抢修为主动预防。

“安全警示教育、实操技能练兵、风险复盘总结……这些标准化动作已融入班组日常，成为全员的自觉行动。”班长苏宁介绍说，“平时多练几遍，关键时刻才不慌。”凭着日复一日的较真与积累，班组始终保持生产运行零差错、安全管控零事故的纪录，今年已高质量完成4.9亿立方米天然气输配任务。

不靠等、不靠熬，小革新解决大难题

依托苏宁技能创新工作室，班组摸索出一套“一线查痛点——精准立项目——攻坚解难题”的闭环工作模式。

“最让人头疼的，是分离器排污阀频繁刺漏——更换一次耗时费力。”班组成员刘建德介绍说。

班组技术骨干们不服输，反复拆装、反复试验，最终选用新型耐磨材料，以柔性聚四氟乙烯纯料板替代原部件，实现了阀门在线更换，不仅大幅降低了运维成本，还消除了安全环保隐患。

“截至目前，班组已累计攻克一线生产难题40余项，其中6项获评青海油田公司级攻关成果，还拿下了两项国家实用新型专利。”班长苏宁说。

排污系统密闭优化、计量器具全生命周期管理、作业防护面罩改良……一个个“小改小革”积少成多，有效化解了操作繁琐、隐患残留等实际问题。

更令大伙儿自豪的是，班组自主研发的“输油气作业方案智编平台”，将特殊作业方案编制从“手工写”升级为“数字化”，一举夺得青海油田首届人工智能场景设计大赛二等奖。

眼下，班组正在推进SCADA系统报警分级管理和语音智能管控设计，为现场操作和调度指挥装上“智慧大脑”。

传在口、带在手，练出好苗子

“小海，你过来闻闻，这法兰接口有没有味儿？”海生金凑近一闻，没觉出异样。

师傅刘建德却眉头一皱：“有一丁点儿天然气味儿，虽然检测仪没报警，但不能放过。”说着掏出工具重新紧固螺栓，边干边叮嘱：“眼观、耳听、手摸、鼻嗅——干输气这行，任何异样都不能心存侥幸。”

这是海生金入职后的第一课，也是输气班“传帮带”的日常缩影。在这里，师傅带徒弟从不浮于表面，全凭手把手教、一遍遍带。

依托苏宁技能创新工作室，班组定期组织技术研讨，把现场难题搬上“课堂”，班组中两名青年员工先后斩获青海油田输气工技能大赛金、银奖。

好苗子练出来了，经验也要留下来。班组自己当“导演”，用简易设备拍摄剪辑了9部岗位培训课件，全部录入“中油E学”平台，成为油田QHSE能力提升的专项教材。

高原长风不息，管线里的气流日夜奔涌。

墙上的3块奖牌，是输气班组半年交出的答卷，但安全这件事，从来没有交卷的时候，永不服输的革新在班组还在持续推进。