“改造后的机封水循环泵运行了1个月，压力、流量、温度全在指标内。”7月22日7时，吉林石化公司合成树脂（碳纤维）厂第二ABS装置班组员工王双权，快步走到班长刘彦宾面前，语气里带着掩饰不住的轻松。刘彦宾摸了摸泵体，金属外壳传来的温热恰到好处，不再烫手，他不由得嘴角微微上扬。

机封水循环泵是第二ABS装置2PBL单元节能减排改造核心设备，本应为6台胶乳输送泵循环供给机封水。今年4月份，机泵的出口压力突然升不上来，机封水供给节奏全乱了套。王双权急得在对讲机里直喊：“压力不够，胶乳泵那边机封水流量忽大忽小，再这么下去，机械密封准得出问题！”

刘彦宾蹲在泵前，盯着压力表看了足足十分钟，“别慌，咱们从入口开始，一段一段查。”随即，他带着班组先拆了泵入口管线的过滤器滤芯，上面糊着一层细碎的杂质。清洗干净回装后，压力表指针果然往上窜了一截，达到了设计扬程。“好了！”王双权刚要松口气，刘彦宾却摆摆手：“别急，把胶乳泵那边的机封水用量开大试试。”

这一试，随着流量增加，压力又掉了下来。

“问题不在过滤器。”刘彦宾顺着管线继续往上摸，最后把目光停在出口止逆阀上。“拆！”他干脆利落地说。阀体拆开，阀座和流道里果然藏着不少焊渣和锈垢。清理干净、重新装好，再启动，压力表指针稳稳停在了额定位置，流量也恢复了正常。王双权忍不住竖起大拇指。

压力问题解决了，刘彦宾却没有放松。5月末，第二ABS装置短停清洗后重新开车，他每天带着测振仪和测温枪盯在现场。振动数据一切正常，可泵体温度却像被慢慢点燃的柴火堆，从45℃一点点爬到70℃。

“70℃可不行，介质都快汽化了，一旦汽蚀不上量，连锁停机的话，6台胶乳泵全得断机封水。”刘彦宾眉心紧锁。

经过两天认真琢磨，他盯上了那个不起眼的泵体排气针型阀：“这台泵是靠输送介质自循环冷却的，内部冷却水量太小，换热根本不够。可要是能从这儿接出一路外循环，不就相当于给它加了个‘外挂’散热器吗？”

想法一成型，刘彦宾立刻找到车间三级工程师郭明鑫，把改造思路从头到尾讲了一遍。郭明鑫听完眼前一亮：“可行！抓紧干。”

6月初，改造完成后，机封水循环泵重新启动。如今，一个完整的班组轮换周期过去，温度始终稳稳维持在50℃上下，泵体再也没发过“高烧”。