近日，吉林石化公司炼油厂常减压车间，由工艺工程师王旭提出并实施的“金点子”，让Ⅰ常减压装置常一线出装置冷后温度牢牢钉在40℃的“黄金刻度”线上。这个“金点子”不仅彻底治愈了困扰车间的装置夏季“高烧”问题，更带来实实在在的真金白银——每月增产高效益组分常一线油2160吨，全年创效282.3万元，一举拿下了该厂二季度“合理化建议成果奖”。

故事要从半个月前那个闷热的白班说起。

“王工，常一线冷后温度又冲到了51℃，超红线1℃！”操作员孟祥吉指着DCS屏幕上跳动的数字，眉头紧锁。这1℃看似微小，却卡住了装置夏季满负荷运行的“脖子”——按工艺卡片要求，该温度不得高于50℃，超标既存在质量风险，更导致效益流失。

面对这个“卡脖子”问题，王旭扎进技术资料堆，对全流程尤其是关键换热点位展开地毯式排查。很快，症结浮出水面：原油组分波动大，叠加换热器管壁结垢拖后腿，常一线与脱前原油换热后温度飙升，后续空冷器、水冷器不堪重负，冷却能力直接“躺平”。

车间攻关优化会上，两套常规方案接连遇冷：清洗换热器需停工，耗时耗力；新增冷却设备投资大，远水解不了近渴。正当众人一筹莫展之际，王旭开口了：“能否内部挖潜？停用常一线汽提塔重沸器供热，改投直接汽提蒸汽，降低塔底抽出温度。”

王旭话音刚落，就引起了大家的质疑，“能耗会不会上升？”“产品质量能稳住吗？”

王旭早就算好了“经济账”——停掉重沸器，塔底抽出温度可降10℃左右；虽然蒸汽每小时多耗0.8吨，但是冷后温度能稳稳降至40℃，常一线产量更可从34吨/小时提升至37吨/小时。“刨去增加的蒸汽成本，效益空间非常可观！”他说。

方案敲定，王旭寸步不离操作台。他与攻关小组细化操作步骤，平稳切出重沸器，微调汽提蒸汽阀门……DCS屏幕上，代表温度的生命线最终精准落在40℃目标区间。

数据印证成效，常一线塔底抽出温度成功降至173℃，冷后温度长期稳定运行，优化操作已成常态。车间主任仕治富赞叹：“老王这招太绝了！温度降下去，产量提上来，效益跟着涨，一举三得。”

“装置就像朝夕相处的老伙计，得用心听它‘说话’，琢磨透每一组参数。坚持科学经济的路子，小调整也能解决大问题。”王旭微笑着说。