进入6月，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司各条生产线开足马力，全力冲刺“双过半”。在这一关键阶段，保供国家重点工程文23－安庆天然气管道项目的直缝工厂的预焊设备却出了状况。

6月1日一早，直缝工厂成型三班预焊岗位职工刘小宝和李兴隆给设备开机，首根钢管焊接一切正常，可第二根钢管快焊完时设备屏幕突然告警，显示油温持续上升，已突破60摄氏度。

两人熟练地核查设备，确认冷却循环水状态，排除了最常见的故障原因后，油温回落到50摄氏度的正常值。

“一场虚惊。”李兴隆和刘小宝抓紧时间又干了起来。可刚焊了两根，设备又“烧”了起来，油温再次达到警戒线。他们迅速联系维修班。班长王雪冬火急火燎地赶到岗位：“维修师傅都在抢修别的设备，这种情况也不能等，我赶紧上报。”

王雪冬报告完情况，仅过了3分钟，工厂技能专家李洪臣便出现在眼前。“别急，我看看啥问题。”李洪臣说。

“昨天收工时设备还好好的，停了一晚，咋就报警了？”李兴隆边介绍情况边协助李洪臣排查故障。李洪臣逐一排查了循环水阀门、泵体电机等部件，均未发现异常。

“就是它了。”李洪臣的一句话，让大家立刻振奋起来。只见他检测主泵压力，数值高达33兆帕，远超28兆帕的标准参数，断定这就是设备“发烧”的原因。找准病根，他精准调整主泵压力至正常范围，设备重启，预焊连续生产多根钢管，油温一直稳定在38摄氏度至46摄氏度，故障排除。

李洪臣在现场给大家科普故障原因：“油温异常升高的原因无非两点：一是循环水故障，二是溢流阀异常。循环水没问题，就得从溢流阀入手。”王雪冬笑着说：“李师傅，你一来就找到了病根，一招就给预焊设备退了‘烧’。”