近日，一声异响打破了海洋石油富岛有限公司甲醇二期装置的平静——高压锅炉给水泵突然“罢工”。检修人员紧急抢修，就在准备重新开车之际，又发现了新问题——泵体盘车卡涩。关键时刻，装置保运部检修班长李保林闻讯赶来，两天一夜，他带领团队在泵体内“抽丝剥茧”，最终锁定故障根源——叶轮级间密封磨损。重新更换内缸，轰鸣声瞬间平稳，甲醇二期装置恢复运行。

类似这样的场景，在李保林职业生涯中屡见不鲜。18年间，他从一名普通检修工，一步步成长为全国五一劳动奖章获得者、大国工匠人才，他带领的班组被授予“工人先锋号”。

“如果把设备比作战场上负伤的战士，检修员就是‘军医’，每分每秒都在和险情赛跑。”这是李保林日常工作的真实写照。

2020年4月13日，富岛公司年产60万吨甲醇装置膨胀槽出口三通突发腐蚀泄漏，管壁因腐蚀已严重减薄，给抢修带来前所未有的挑战。

翻阅资料、反复勘查、一遍遍推演预案……经过缜密思考与论证，李保林创造性地提出“柔性材料打底捆扎消漏与外敷强化材料”相结合的双保险堵漏方案，精准高效地完成抢修任务，为后续甲醇一期装置连续稳定运行674天、刷新全国甲醇同类型装置长周期运行纪录提供了重要支撑。18年来，李保林先后主导46台次大型机组检修，成功处置各类设备故障超1000起。

大型压缩机组是化工装置的“心脏”，而作为核心部件的干气密封，其安装与拆卸技术长期被国外牢牢掌控。一旦安装失败，单次设备损失超过百万元，还会严重制约装置长周期稳定运行。这一全行业公认的“卡脖子”难题，也成为扎在李保林心头的一根刺。

不服输的他和团队一头扎进海量数据与典型维修案例之中。一年时间里，他们历经了无数次推倒重来的试验与改进，最终成功研发出“手轮驱动式拆装工具”，彻底颠覆了传统安装工艺，使安装合格率跃升至96%以上，作业效率提升60%。

作为李保林技能大师工作室领衔人，他探索出独具特色的“扶上马、送一程”人才培养模式。近年来，工作室先后走出两名全国劳模、3名全国五一劳动奖章获得者、12名省部级以上技术能手、7名省部级以上工匠；工作室累计完成技改项目486项，实现成果转化336项，获得国家专利21项。