“数字化是油田生产的‘千里眼’‘顺风耳’，一处小隐患，就可能酿成全片区的生产大故障。小隐患不除，迟早拖垮生产节奏，必须根治。”近日，中国石油长庆油田采油三厂五里湾第二采油作业区南三接转站，数字技术骨干库小平整理了一下工具包对记者说。

3月中旬开始，采油三厂作业区数字化运维遇到多重难题，其中不少问题看上去似乎都是“小毛病”。每当有人说这些问题修修补补就行，没必要大动干戈时，库小平总会郑重其事地告诫对方：“小毛病不根治，会导致大麻烦。”

“爱和小毛病较真”是库小平的鲜明标签。自打几年前来到这个岗位，他始终紧绷安全生产这根弦。为了能快速解决这些“小毛病”，他给自己制定了“白加黑”的攻坚计划。

白天，他拎着装有万用表、压线钳、检测仪的工具包，奔波于作业区20余个井站，从清晨到日暮，爬杆排查线路、俯身调试设备成了常态。在偏远井场，他踩着陡坡爬上数米高的信号杆，用检测仪逐段排查线路故障，汗水浸湿了工服，脸上沾了泥土，他擦一把继续干；遇到线路接口氧化问题，他就蹲在地上细心打磨、重新接线，哪怕一个细微的信号波动，也会反复调试确认。夜晚，他回到值班室，对着一天排查的隐患记录梳理分类，在电脑上钻研设备优化方案，反复调试数字化采集程序，常常忘记了时间。

针对排查出的各类隐患，库小平精准施策、分类处置，对老化设备逐一登记，分批升级程序、更换硬件；牵头开展线路大整治，带领数字化团队，累计清除线路悬空、接口氧化、外力损坏等135处隐患；根据井场布局重新调整摄像机位置，新增6处监控点位，大幅减少监控盲区；编制通俗易懂的数字化设备操作手册，组织80余名一线员工开展集中培训，现场讲解操作要点、演示故障排查方法，提升员工规范操作能力。

经过坚持不懈的连续攻坚，作业区数字化设备完好率从原来的不足90%提升至99%，生产数据采集率、准确率均达到100%。五里湾第二采油作业区经理王强说：“希望有更多职工和库小平一样爱和‘小毛病’较真，这样我们在安全生产上也就多了一分保障。”