机器轰鸣的山东黄金集团玲珑金矿选矿厂磨浮工段，52岁的工段长路仁东正俯身贴近球磨机外壳，凭借30年练就的“听声辨疾”绝技，捕捉设备运行的细微异常。

沾满矿浆的工作服上，补丁与油污交织成岁月的勋章。在“劳模工匠助企行”的引领下，这位扎根一线的老工匠，用23项接地气的“土味”技术革新，破解了选矿厂的多项生产瓶颈，3年创造经济效益逾百万元，成为企业高质量发展的破局尖兵。

“选矿就像筛金子，每个环节都不能出纰漏。”2022年初，磨浮工段粗选4槽的泡沫层忽厚忽薄，导致矿石回收率波动较大，制约产能提升。企业多次组织技术研讨，收效甚微。

路仁东主动请缨。他连续1个月吃住在车间，每天蹲守在浮选机旁记录数据。白天顶着高温与噪声调试药剂添加量和进气压力；夜晚钻研《浮选药剂应用》，笔记记得密密麻麻。最终发现问题的根源在于，药剂分布不均和气压调控滞后。借鉴跨厂交流经验，他创新提出“双路供药+动态调压”方案：新增一组药剂管路，实现多点均匀给药；加装压力传感器，实时调整进气量。改造后，浮选泡沫层充盈均匀，矿石回收率稳定提升2个百分点，每年为企业增收30余万元。

加球作业曾是“险活”：人工拆袋易滚落伤人，且粉尘大、效率低。路仁东受超市自动售货机启发，设计出“自破袋加球装置”，无需电力，彻底解决安全隐患，加球效率提升40%，每年节省人工成本10万余元。

路仁东还优化浓密系统絮凝剂配比，安装自动化添加系统，解决溢流“跑浑”问题；设计“溜槽缓冲耐磨装置”，减少矿浆对设备磨损，每年节省材料费8万余元。他自创“检修日历”，将每台设备的“健康档案”细化到螺丝松紧度和润滑油更换周期，带领工段建立 “日常巡检+定期保养+隐患排查”三位一体机制，磨浮工段连续5年实现检修“零延误”，累计抢回生产时间超400小时。

2023年酷暑，路仁东带领团队顶着筒体内40摄氏度的高温奋战，提前一个班次完成球磨机衬板更换，抢回宝贵生产时间。同年寒冬，他顶着零下13摄氏度的严寒，冒雪抢修渣浆泵4小时，双手冻僵仍坚持精准调试。

路仁东还在车间设立“流动课堂”，带领年轻职工用废旧零件搭建“实训平台”，制定“一对一”帮扶计划，培养出多名技术骨干，其中3人在集团技能大赛中获奖。

此外，路仁东积极参与集团“劳模工匠跨厂帮扶”活动，将“检修日历”管理法、“望闻问切”诊断技巧等分享给兄弟单位，让“劳模工匠助企行”效应持续放大。